800 جرام من الألياف الزجاجية المنسوجة من الألياف الزجاجية وصف المتجول

منسوجة من الألياف الزجاجية المقاومة للحرارة متوافقة مع البوليستر غير المشبع ، إستر الفينيل ، الإيبوكسي والراتنجات الفينولية. يستخدم على نطاق واسع في وضع اليد ، وضغط القوالب ، وعملية تشكيل GRP ، وعمليات الروبوت لتصنيع القوارب ، والسفن ، والطائرات ، وقطع غيار السيارات ، والألواح ، وخزانات التخزين.

إن القماش المنسوج المصنوع من الألياف الزجاجية E-800g عبارة عن نسيج متجول منسوج عالي الأداء وشديد التحمل مصنوع من ألياف الزجاج الإلكتروني، وهو مصمم للاستخدام في التطبيقات الصناعية شديدة المتطلبات والتي تتطلب قوة وصلابة ومتانة استثنائية. يتميز هذا المنتج بوزن مساحي محدد يبلغ 800 جم/م2، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي يتم فيها تطبيق أحمال عالية للغاية وتتطلب خصائص ميكانيكية استثنائية.

دلائل الميزات:

1. ألياف الزجاج الإلكتروني: إن النسيج المنسوج من الألياف الزجاجية E-800g مصنوع من ألياف الزجاج E، والتي توفر خصائص ميكانيكية ممتازة، بما في ذلك قوة الشد، ومقاومة الصدمات، والمتانة.
2. النسيج المتجول المنسوج: يتم نسج ألياف الزجاج الإلكتروني في نسيج متجول، مما يوفر قابلية ثني ممتازة، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات ذات الأشكال الهندسية المعقدة.
3. الوزن المساحي: يبلغ الوزن المساحي للنسيج المنسوج من الألياف الزجاجية المصنوعة من الألياف الزجاجية 800 جم 800 جم/م²، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي يتم فيها تطبيق أحمال عالية للغاية وتتطلب خواص ميكانيكية استثنائية.
4. سماكة: يبلغ سمك القماش المتجول حوالي 1.2-1.5 ملم، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب سماكات عالية.
5. نمط النسج: يتم نسج ألياف الزجاج الإلكتروني في نمط نسيج قطني طويل، مما يوفر خصائص ميكانيكية ممتازة، بما في ذلك القوة والثبات.

المواصفات الفنية:

• الوزن المساحي: 800 جم/م²
• السُمك: 1.2-1.5 ملم
• قطر الألياف: 12-16 ميكرومتر
• المادة: زجاج إلكتروني
• نمط النسج: نسيج قطني طويل
• عدد الخيوط: 28-32 خيط/سم
• قوة الكسر: ≥ 1100 ميجا باسكال
• معامل المرونة: ≥ 180 جيجا باسكال
• الاستطالة عند الاستراحة: ≥ 4.0%

فوائد:

1. قوة ميكانيكية استثنائية: توفر الألواح المنسوجة المصنوعة من الألياف الزجاجية المصنوعة من الألياف الزجاجية بوزن 800 جرام خصائص ميكانيكية استثنائية، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي يتم فيها تطبيق أحمال عالية للغاية وتتطلب خصائص ميكانيكية استثنائية.
2. متانة ممتازة: يوفر نمط نسج التويل ثباتًا ممتازًا ومقاومة للتآكل والتأثيرات وأنواع أخرى من البلى.
3. سهل التحكم: من السهل التعامل مع النسيج المتجول المصنوع من الألياف الزجاجية المصنوعة من الألياف الزجاجية بوزن 800 جرام ونقله، مما يقلل من تكاليف العمالة ويحسن كفاءة الإنتاج.
4. فعاله من حيث التكلفه: تعتبر الألواح المنسوجة من الألياف الزجاجية المصنوعة من الألياف الزجاجية 800 جرام حلاً فعالاً من حيث التكلفة لتصنيع المواد المركبة، مما يوفر ميزة تنافسية في مختلف الصناعات.

التطبيقات:

1. الفضاء الجوي: أجزاء جسم الطائرة، ووحدات الذيل، والأجنحة، والمفسدين الذيل.
2. البحرية: مراوح السفن، وأنابيب عوارض الجسور، ومراحل الطاقة، وإنشاءات الجسور.
3. طاقة الرياح: واقيات التروس المركبة واستبدال شفرات تكنولوجيا الإصلاح.
4. معدات صناعية: خطوط الإنتاج، واحتجازات شفرات الشاحنات الشوكية، وغيرها من التطبيقات الثقيلة.
5. بناء: واجهات المباني والأسقف والتطبيقات الهيكلية الأخرى.
6. السيارات: الجسم باللون الأبيض، وأغطية الرأس، وصناديق الأمتعة، والأبواب، والمصدات (للتطبيقات عالية الأداء).
7. بضائع رياضيه: أعمدة الجولف المركبة وإطارات الدراجات وغيرها من المعدات الرياضية عالية الأداء.
8. المركبات الثقيلة: مكونات الشاحنات والحافلات، مثل الهيكل والإطارات وأجزاء الجسم.

مزايا أكثر من 600 جرام من الزجاج الإلكتروني:

1. الوزن المساحي العالي: يتميز النسيج المنسوج من الألياف الزجاجية المصنوعة من الألياف الزجاجية بوزن 800 جرام بوزن مساحي أعلى، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي يتم فيها تطبيق أحمال أعلى.
2. زيادة القوة: يتميز النسيج المنسوج من الألياف الزجاجية المصنوعة من الألياف الزجاجية بوزن 800 جرام بقوة كسر أعلى ومعامل مرن، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب خصائص ميكانيكية استثنائية.
3. تحسين المتانة: يحتوي النسيج المنسوج من الألياف الزجاجية المصنوعة من الألياف الزجاجية بوزن 800 جرام على عدد خيوط أعلى، مما يجعله أكثر مقاومة للتآكل والتآكل.

وصف الاستخدام

يتم وضع التعزيز ، على شكل خيوط من الألياف الزجاجية ، أو حصيرة أو تجوال منسوج ، أولاً في أمولد الذي تم تغطيته بعامل تحرير وطبقة Agel. ثم يتم وضع مزيج الراتينج يدويًا باستخدام فرشاة أو مسدس رش. ثم يتم استخدام الأسطوانة لضمان التشريب المنتظم ، والرطوبة الكاملة للزجاج وإزالة أي فقاعات هواء محاصرة. تتكرر هذه العملية حتى يتم الحصول على السماكة المرغوبة للهيكل. بعد المعالجة في درجة حرارة الغرفة أو تحت ظروف التسخين ، يتم تشكيل الأجزاء النهائية.