بيت منتجات منتجات الوكيل راتنجات البوليستر غير المشبعة راتنج بولتروسيون

راتنج بولتروسيون
راتنج بولتروسيون
راتنج بولتروسيون
راتنج بولتروسيون
راتنج بولتروسيون

يتم استخدام النتوء لتشكيل المواد المركبة في أشكال طويلة ومتسقة مثل القضبان أو القضبان.

مقدمة عن أداء المنتج

راتنجات بولتروسيون هي العنصر الرئيسي في عملية تصنيع بولتروسيون، والتي تستخدم لإنشاء ملامح مستمرة من مواد البوليمر المقوى بالألياف (فرب). يعد اختيار راتينج البولتروسيون أمرًا بالغ الأهمية لأنه يؤثر بشكل مباشر على الخصائص النهائية وأداء المنتج المسحوق. فيما يلي الجوانب الرئيسية لراتنجات بولتروسيون:

أنواع الراتنج:
- الراتنجات الحرارية هي الأكثر استخدامًا، بما في ذلك البوليستر، وإستر الفينيل، وراتنجات الإيبوكسي.
- كما تستخدم راتنجات اللدائن الحرارية، مثل البولياميد والبولي بروبيلين، في بعض تطبيقات بولتروسيون المتخصصة.
خصائص الراتنج:
- اللزوجة: يجب أن يتمتع الراتينج بلزوجة منخفضة بما يكفي لترطيب وتشريب ألياف التسليح بشكل فعال أثناء عملية القذف.
- سلوك المعالجة: يجب أن يكون للراتنج شكل معالجة مناسب لضمان المعالجة الكاملة داخل القالب الساخن.
- الخواص الميكانيكية: يجب أن يوفر الراتينج المعالج الخواص الميكانيكية المطلوبة، مثل القوة والصلابة ومقاومة الصدمات، للمنتج النهائي المطحون.
- المقاومة البيئية: يجب أن يوفر الراتينج مقاومة للعوامل البيئية، مثل التعرض للأشعة فوق البنفسجية والرطوبة والمواد الكيميائية، اعتمادًا على التطبيق المقصود.
توافق الألياف الراتنج:
- يجب أن يكون الراتينج متوافقًا مع ألياف التقوية المستخدمة في عملية النتوء، مثل ألياف الزجاج أو الكربون أو الأراميد.
- يضمن التوافق الجيد بين الألياف والراتنج نقل الحمولة بشكل فعال والأداء الميكانيكي الأمثل للمركب المسحوق.
الإضافات والمعدلات:
- يمكن صياغة راتنجات بولتروسيون مع إضافات ومعدلات مختلفة لتعزيز خصائص محددة، مثل:
  - عوامل متغيرة الانسيابية لتحسين تبلل الألياف وتقليل تصريف الراتنج
  - مثبطات اللهب للتطبيقات المقاومة للحريق
  - مثبتات الأشعة فوق البنفسجية للتعرض في الهواء الطلق
  - عوامل تشديد لتحسين مقاومة التأثير
علاج الراتنج ومعالجته:
- عادة ما يتم معالجة راتنجات البولتروسيون باستخدام مزيج من المحفزات الحرارية والكيميائية، مثل البيروكسيدات أو المحفزات القائمة على الأمينات.
- يجب التحكم في عملية المعالجة بعناية لضمان المعالجة الكاملة والموحدة في جميع أنحاء الملف الشخصي المسحوق.

يعد اختيار راتينج البولتروسيون المناسب أمرًا بالغ الأهمية لنجاح عملية التصنيع وأداء المنتج النهائي المسحوق. وينبغي النظر بعناية في عوامل مثل الخواص الميكانيكية المطلوبة، والظروف البيئية، ومتطلبات الإنتاج عند اختيار نظام الراتنج المناسب.

نموذج	يكتب	25 درجة مئوية اللزوجة	دقيقة وقت الجل	غير متطاير	الآلام والكروب الذهنية الشد قوة	استطالة	الآلام والكروب الذهنية الانحناء قوة	HDT ℃	التطبيق والملاحظات
209	السلطة الفلسطينية	0.45-0.75	3.0 -6.0	61-67	65	2	105	90	لون فاتح، بولتروسيون سريع السرعة، مناسب لمنتج الألوان الفاتحة الشائعة.
210	السلطة الفلسطينية	0.35-0.45	8.0-14.0	61-67	70	3.5	112	70	قوة عالية، صلابة جيدة، سطوع جيد، بولتروسيون سريع السرعة، مناسبة لمنتج بولتروسيون عالي الأداء.
211	السلطة الفلسطينية	0.25-0.55	6.0-18.0	66-72	60	2.5	100	85	لمعان سطح جيد، قوة عالية، صلابة عالية، مقاومة جيدة للحرارة، تستخدم للأبواب والنوافذ وأعمدة الخيمة.
2109	IPA	0.46-0.84	4.5 -8.4	58-64	70	3	110	80	لمعان جيد للسطح، مقاومة ممتازة للطقس، قوة عالية، صلابة عالية، خصائص كهربائية ممتازة وعبورية الموجة، مقاومة ممتازة لتشوه الأبعاد.

تتمتع راتنجات بولتروسيون بمجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف الصناعات بسبب تعدد استخدامات ومزايا المواد المركبة بولتروديد. فيما يلي بعض التطبيقات الشائعة لراتنجات بولتروسيون:

البناء والبنية التحتية:
- الأعضاء الهيكلية: العوارض والأعمدة والمقاطع الجانبية المستخدمة في تشييد المباني والجسور ومشاريع البنية التحتية الأخرى.
- التسليح: قضبان وقضبان منبثقة لتسليح الخرسانة، مما يوفر مقاومة للتآكل ونسبة عالية من القوة إلى الوزن.
- العناصر المعمارية: التشكيلات الجانبية المضغوطة لإطارات النوافذ وإطارات الأبواب ومكونات البناء الأخرى.
الكهرباء والاتصالات:
- القنوات الكهربائية وحوامل الكابلات: توفر منتجات FRP Pultruded خصائص خفيفة الوزن وغير موصلة ومقاومة للتآكل للتطبيقات الكهربائية.
- أعمدة المرافق والأذرع المتقاطعة: أعمدة المرافق والأذرع المتقاطعة Pultruded FRP لخطوط نقل وتوزيع الطاقة.
- معدات الاتصالات: المكونات الصلبة للبنية التحتية للاتصالات، مثل حوامل الهوائيات ومرفقات المعدات.
مواصلات:
- السيارات والفضاء: مكونات مدمجة للتصميمات الداخلية والخارجية والتطبيقات الهيكلية، مما يوفر توفير الوزن ومرونة التصميم.
- السكك الحديدية والبحرية: مقاطع جانبية مضغوطة لعربات السكك الحديدية والسفن ومعدات النقل الأخرى، مما يوفر مقاومة للتآكل وصيانة منخفضة.
البيئات الصناعية والتآكل:
- معدات المعالجة الكيميائية: أنابيب FRP Pultruded، والخزانات، والمكونات الأخرى للتعامل مع المواد الكيميائية والسوائل المسببة للتآكل.
- صناعة اللب والورق: المكونات المسحوقة لمصانع اللب والورق، حيث تكون مقاومة التآكل وانخفاض الصيانة أمرًا ضروريًا.
- صناعة النفط والغاز: منتجات Pultruded للمنصات البحرية وخطوط الأنابيب وغيرها من البنية التحتية للنفط والغاز.
طاقة متجددة:
- شفرات توربينات الرياح: أغطية الصاري FRP Pultruded والمكونات الهيكلية الأخرى لشفرات توربينات الرياح، مما يزيد من نسبة القوة إلى الوزن العالية.
- إطارات الألواح الشمسية: إطارات FRP Pultruded للألواح الشمسية الكهروضوئية، توفر مقاومة للتآكل وتصميم خفيف الوزن.

يعتمد اختيار راتينج البولتروسيون على المتطلبات المحددة للتطبيق، مثل الخواص الميكانيكية والظروف البيئية وعمليات الإنتاج. يعمل المصنعون بشكل وثيق مع موردي الراتينج لتطوير تركيبات راتينج مخصصة تلبي الاحتياجات الفريدة لمنتجاتهم الجذابة والأسواق المستهدفة.

راتنج بولتروسيون

مسلسل :

راتنجات البوليستر غير المشبعة >

طلب

يتم استخدام النتوء لتشكيل المواد المركبة في أشكال طويلة ومتسقة مثل القضبان أو القضبان.

اسم المنتج :
راتنج بولتروسيون

سؤال

التعليمات

س: ما هي الأنواع الشائعة من الراتنجات المستخدمة في بولتروسيون؟ أ : الراتنجات الأكثر شيوعا المستخدمة في بولتروسيون هي راتنجات بالحرارة، مثل البوليستر، استر الفينيل، والإيبوكسي. توفر هذه الراتنجات الخصائص الميكانيكية اللازمة، والمقاومة الكيميائية، والثبات الحراري المطلوب للمركبات المسحوقة.
س: ما هي الخصائص الرئيسية لراتنجات pultrusion؟ أ : الخواص الميكانيكية: قوة الشد، وقوة الانثناء، ومعامل المرونة لدعم السلامة الهيكلية للأجزاء المسحوقة. المقاومة الكيميائية: القدرة على تحمل التعرض لمختلف المواد الكيميائية والمذيبات والظروف البيئية. الاستقرار الحراري: مقاومة درجات الحرارة المرتفعة والتدوير الحراري دون تدهور. اللزوجة: اللزوجة المناسبة للتشريب الفعال لألياف التسليح أثناء عملية النبض. خصائص المعالجة: وقت معالجة مناسب وسلوك طارد للحرارة لعملية النتوء.
س: كيف تختلف راتنجات بولتروسيون عن الراتنجات المركبة الأخرى؟ أ : يتم تصنيع راتنجات البولتروسيون عادة لتكون ذات لزوجة أقل مقارنة بالراتنجات المستخدمة في عمليات التصنيع المركبة الأخرى، مثل رمي الكرة باليد أو التسريب. تسمح هذه اللزوجة المنخفضة بتبليل وتشريب الألياف بشكل أفضل أثناء عملية النبض المستمر. غالبًا ما تتمتع راتنجات البولتروسيون أيضًا بخصائص معالجة أسرع لتمكين الإنتاج المستمر للأجزاء المسحوقة.
س: ما هي مواد التسليح الشائعة المستخدمة مع راتنجات بولتروسيون؟ أ : مواد التعزيز الأكثر شيوعا المستخدمة في بولتروسيون هي الألياف الزجاجية المستمرة، وألياف الكربون، وألياف الأراميد. توفر هذه الألياف القوة والصلابة اللازمة للأجزاء المركبة المندفعة.
س: كيف يتم صياغة وتخصيص راتنجات بولتروسيون؟ أ : عادة ما يتم تطوير تركيبات راتنجات بولتروسيون من قبل الشركات المصنعة للراتنجات بالتعاون مع الشركات المصنعة للبولتروسيون. تم تصميم تركيبة الراتينج لتلبية متطلبات الأداء المحددة وخصائص المعالجة وتطبيقات الاستخدام النهائي للمنتجات المسحوقة. يمكن دمج المواد المضافة، مثل مواد الحشو، والعوامل المتغيرة الانسيابية، ومثبتات الأشعة فوق البنفسجية، في تركيبة الراتنج لتعزيز خصائص معينة أو خصائص المعالجة.
س: ما هي الاعتبارات الأساسية في اختيار راتنج بولتروسيون؟ أ : الخواص الميكانيكية: قوة الشد والانثناء والضغط، وكذلك الصلابة، لتلبية المتطلبات الهيكلية للتطبيق. المقاومة الكيميائية: مقاومة المواد الكيميائية والمذيبات والظروف البيئية المحددة التي تتعرض لها الأجزاء المسحوقة. الأداء الحراري: القدرة على تحمل درجات حرارة التشغيل والتدوير الحراري للتطبيق. خصائص المعالجة: اللزوجة، وسلوك المعالجة، وغيرها من الخصائص التي تمكن من إنتاج بولتروسيون فعال ومتسق.

المنتجات الأخرى ذات الصلة