400g E-Glas Fiberglas gewebte Roving Beschreibung

Hitzebeständiges Glasfasergewebe ist mit ungesättigtem Polyester, Vinylester, Epoxidharzen und Phenolharzen kompatibel. Es wird häufig in Handlaminat-, Formpress-, GFK-Formverfahren und Roboterprozessen zur Herstellung von Booten, Schiffen, Flugzeugen, Autoteilen, Paneelen und Lagertanks verwendet.

Das 400 g schwere E-Glas-Glasfasergewebe ist ein Hochleistungsgewebe aus E-Glasfasern, das für den Einsatz in zahlreichen industriellen Anwendungen entwickelt wurde, bei denen hohe Festigkeit und Haltbarkeit erforderlich sind. Dieses Produkt weist ein spezifisches Flächengewicht von 400 g/m² auf und eignet sich daher für Anwendungen mit hohen Belastungen.

Hauptmerkmale:

1. E-Glasfasern: Das 400 g schwere E-Glas-Glasfasergewebe besteht aus E-Glasfasern, die hervorragende mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und Haltbarkeit bieten.
2. Gewebter Roving-Stoff: Die E-Glasfasern werden zu einem Roving-Gewebe verwoben, das eine hervorragende Drapierbarkeit bietet und sich daher für Anwendungen mit komplexen Geometrien eignet.
3. Flächengewicht: Das 400g E-Glas Fiberglasgewebe hat ein Flächengewicht von 400g/m² und ist somit für Anwendungen mit hohen Belastungen geeignet.
4. Dicke: Die Dicke des Rovinggewebes beträgt ca. 0,6–0,8 mm und ist daher für Anwendungen geeignet, bei denen mittlere bis hohe Dicken erforderlich sind.
5. Webmuster: Die E-Glasfasern werden in Köperbindung verwebt und bieten dadurch hervorragende mechanische Eigenschaften, darunter Festigkeit und Stabilität.

Technische Spezifikationen:

• Flächengewicht: 400g/m²
• Dicke: 0,6-0,8 mm
• Faserdurchmesser: 12-16 μm
• Material: E-Glas
• Webmuster: Köperbindung
• Fadendichte: 20-22 Fäden/cm
• Bruchfestigkeit: ≥ 600 MPa
• Elastizitätsmodul: ≥ 100 GPa
• Bruchdehnung: ≥ 2,5%

Vorteile:

1. Hohe mechanische Festigkeit: Das 400 g schwere E-Glas-Glasfasergewebe verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und eignet sich daher für Anwendungen mit hohen Belastungen.
2. Hervorragende Haltbarkeit: Das Köperbindungsmuster sorgt für hervorragende Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb, Stöße und andere Arten von Verschleiß.
3. Einfach zu bedienen: Das 400 g starke E-Glas-Glasfasergewebe lässt sich leicht handhaben und transportieren, was die Arbeitskosten senkt und die Produktionseffizienz verbessert.
4. Kosteneffizient: Das 400 g schwere E-Glas-Glasfasergewebe ist eine kostengünstige Lösung für die Herstellung von Verbundwerkstoffen und bietet einen Wettbewerbsvorteil in vielen Branchen.

Anwendungen:

1. Automobilindustrie: Rohkarosserie, Motorhauben, Kofferräume, Türen und Kotflügel.
2. Luft- und Raumfahrt: Flugzeugrumpfteile, Leitwerke, Flügel und Heckspoiler.
3. Marine: Schiffspropeller, Brückenträgerrohre, Antriebsaggregate und Brückenkonstruktionen.
4. Windenergie: Verbundwerkstoff-Getriebeschutz und Rotorblattersatz mit Reparaturtechnologie.
5. Industrielle Ausrüstung: Produktionslinien, Halterungen für Gabelstaplerklingen und andere Schwerlastanwendungen.
6. Konstruktion: Gebäudefassaden, Dächer und andere strukturelle Anwendungen.

Vorteile gegenüber 300g E-Glas:

1. Höheres Flächengewicht: Das 400 g schwere E-Glas-Glasfasergewebe weist ein höheres Flächengewicht auf und eignet sich daher für Anwendungen mit höheren Belastungen.
2. Erhöhte Stärke: Das 400 g schwere E-Glas-Glasfasergewebe weist eine höhere Bruchfestigkeit und einen höheren Elastizitätsmodul auf und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen hohe mechanische Eigenschaften erforderlich sind.
3. Verbesserte Haltbarkeit: Das 400 g starke E-Glas-Glasfasergewebe weist eine höhere Fadenzahl auf und ist daher widerstandsfähiger gegen Abrieb und Verschleiß.

Beschreibung der Nutzung

Die Verstärkung in Form von Glasfasersträngen, -matten oder -geweben wird zunächst in eine Form gelegt, die mit einem Trennmittel und einer Gelschicht beschichtet wurde. Anschließend wird eine Harzmischung per Hand mit einem Pinsel oder einer Spritzpistole aufgetragen. Anschließend wird eine Walze verwendet, um eine gleichmäßige Imprägnierung, vollständige Benetzung des Glases und Entfernung aller eingeschlossenen Luftblasen sicherzustellen. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis die gewünschte Dicke der Struktur erreicht ist. Nach dem Aushärten bei Raumtemperatur oder unter Wärmebedingungen werden die fertigen Teile geformt.