Fabrik Jiujiang Tianfu

Gitterroste aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) werden in einer Reihe von Schritten hergestellt, bei denen Glasfaser und Harz kombiniert werden, um ein starkes, leichtes Material zu schaffen. Hier ist ein Überblick über den Produktionsprozess:

1. Materialvorbereitung:

   • Glasfaser: Glasfasern werden in verschiedenen Formen hergestellt, beispielsweise als Rovings, Matten oder Gewebe.
   • Harz: Ein duroplastisches Harz, normalerweise Polyester oder Vinylester, wird auf Grundlage der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts ausgewählt.

2. Formenbau:

   • Zur Herstellung des Gitters wird eine Form entworfen und gebaut. Die Form kann aus Metall oder Fiberglas bestehen und ist mit einem Trennmittel beschichtet, um das Entfernen des fertigen Produkts zu erleichtern.

3. Layup-Prozess:

   • Das Fiberglas wird schichtweise in die Form gelegt. Dies kann manuell oder mithilfe automatisierter Prozesse erfolgen. Die Schichten können in verschiedene Richtungen ausgerichtet werden, um die Festigkeit zu erhöhen.

4. Harzanwendung:

   • Das Harz wird auf die Glasfaserschichten aufgetragen. Dies kann durch Handauflegen, Aufsprühen oder Harztransferformen (RTM) erfolgen. Ziel ist es sicherzustellen, dass das Harz die Glasfaser vollständig durchtränkt.

5. Aushärtung:

   • Das Harz wird aushärten gelassen. Dies kann je nach Harzart bei Raumtemperatur oder in einem Ofen erfolgen. Durch das Aushärten wird das Harz hart und verbindet sich mit dem Fiberglas, wodurch eine feste Struktur entsteht.

6. Trimmen und Fertigstellen:

   • Nach dem Aushärten wird das Gitter aus der Form entfernt. Überschüssiges Material wird abgeschnitten und die Kanten werden nachbearbeitet, um Sicherheit und Ästhetik zu gewährleisten.

7. Qualitätskontrolle:

   • Das fertige Gitter wird Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass es die Spezifikationen hinsichtlich Festigkeit, Haltbarkeit und anderen Leistungskriterien erfüllt.

8. Zuschnitt und Anpassung:

   • Je nach Anwendungszweck können die Gitterroste auf die gewünschte Größe und Form zugeschnitten werden. Auch zusätzliche Funktionen, wie beispielsweise eine rutschfeste Oberfläche, sind möglich.

9. Verpackung und Versand:

   • Abschließend werden die GFK-Gitter für den Versand an Kunden oder Baustellen verpackt.

Durch dieses Verfahren entsteht ein langlebiges, korrosionsbeständiges Gitter, das in den verschiedensten Bereichen eingesetzt wird, unter anderem für Industrieböden, Laufstege und Plattformen.