25 mm FRP-Formgitter

Geformte Gitterroste werden aus Polyesterharz und Endlosglasfaserroving hergestellt, die in einer Form wärmegehärtet werden. Dabei wird in einem manuellen Schicht-für-Schicht-Verfahren die gewünschte Dicke und Plattengröße hergestellt. Mit dieser Technik hergestellte Gitterroste haben eine Glasfaserverstärkung von 30-35% (Gesamtgewicht). Die einteilige, ineinander verwobene Maschenkonstruktion des geformten Gitterrosts ergibt ein Produkt mit optimaler Korrosionsbeständigkeit und bidirektionaler Festigkeit. Da der Gitterrost in einem Stück „gegossen“ ist, gibt es keine mechanische Verbindung zwischen den Tragstäben, anders als bei pultrudierten Gitterrosten, bei denen die geklebten Verbindungen bei starkem Dauerverkehr oder nach längerem Gebrauch nachgeben können.

Der hohe Harzanteil (65%) im geformten Gitter sorgt für überragende Korrosionsbeständigkeit und optimale Schlagfestigkeit. Geformte Fiberglasgitter mit quadratischem Maschenmuster bieten aufgrund ihrer bidirektionalen Beschaffenheit eine höhere Tragfähigkeit und Plattenausnutzung.

Und für unterschiedliche Anwendungen kann die Oberfläche zwischen glatt, konkav, gesandet oder massiv gewählt werden.

Geformte Reibfläche

• Konkave Oberfläche
• Glatte Oberfläche
• Musterplatte
• Streugutplatte
• Gestreute Oberfläche
• Kreuzmikronetztyp
• Brunnentyp Mikronetz
• Typ mit hoher Belastbarkeit

Anwendung

GFK-Gitterroste werden üblicherweise als Bodengitter, Laufstege in Jachthäfen, Dachlaufstege, Laufsteggitter, Arbeitsplattformen, Offshore-Plattformen, Decks, Treppenstufen, Zäune, Baumschutz, Abflusskanalabdeckungen, Grabenabdeckungen usw. verwendet.

Und sie werden häufig in der Erdöl- und Wasserwirtschaft, beim Textildruck und -färben, in der Lebensmittelverarbeitung, in der Elektronikindustrie, bei der Abwasserbehandlung, im Schiffsbau, im Hoch- und Tiefbau, in der Energietechnik, in Umspannwerken und in der chemischen Industrie eingesetzt.

Um die Spezifikationen und detaillierteren Eigenschaften unserer FRP-Gitter zu erfahren, können Sie sich gerne an uns wenden.

GFK-Gitterrostausrüstung

Eine Ausrüstung für Glasfasergitter besteht im Wesentlichen aus vier Teilen: der geformten Gittervorrichtung, dem Heizsystem, dem Kühlsystem und der Zusatzausrüstung.

GFK-Gittervorrichtungen können je nach Produktgröße und unterschiedlichen Spezifikationen angepasst werden, die Gesamtstruktur ändert sich jedoch kaum. Sie bestehen aus den folgenden Komponenten: dem Hohlraumteil, dem Dachsystem, dem Kühl- und Heizsystem und dem Basisteil.

Um die Form der Gitter zu gewährleisten, ist Erhitzen erforderlich. Ungesättigtes Harz härtet nur bei bestimmten Temperaturen und Feuchtigkeit durch Polymerisation aus. Gleichzeitig kann ein Heizsystem die Qualität der Gitter sicherstellen. Das System besteht aus einem Heizrohr und Verbindungskomponenten, und die Heizvorrichtung besteht aus dem externen Heizhärtungssystem.

Die Kühlung ist notwendig, um eine hohe Produktionsgeschwindigkeit zu gewährleisten. Sie beruht auf spezifischen Prinzipien und ähnelt dem Heizsystem.

Das Heizsystem besteht aus Heizung, Temperaturregler, Rehydration, Rohrleitung, Ventil und Pumpensystem. Die Funktion des Heizsystems besteht darin, Wärme bereitzustellen

Kühlsysteme bestehen aus Rohrleitungen, Ventilen und anderen Komponenten. Die Hauptaufgabe der Geräte besteht in der Aufnahme von Wärmeenergie.

Herstellungsprozess von geformten Gitterrosten aus glasfaserverstärktem Kunststoff

• Mischen der Rohstoffe
• Gussmaterial
• Fiberglas ziehen
• Pressform
• Abkühlen und aus der Form lösen
• Polieren und Waschen

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