Beschreibung des zusammengesetzten Fiberglasrovings:

Fiberglas-Roving ist ein Glasfaserprodukt, das mehrere Glasfaserstränge zu einem einzigen, größeren Strang kombiniert. Dieses Produkt wird hergestellt, indem mehrere Glasfaserstränge oder „Fasern“ durch einen Prozess namens „Assemblieren“ zu einem einzigen Strang oder „Roving“ kombiniert werden.

Fiberglas montiert Roving 778 Beschreibung:

Fiberglass Assembled Roving 778 ist ein hochwertiges Produkt, das mehrere Glasfaserstränge zu einem einzigen, größeren Strang kombiniert. Dieses Produkt wird hergestellt, indem mehrere Glasfaserstränge oder „Fasern“ durch einen Prozess namens „Assembling“ zu einem einzigen Strang oder „Roving“ kombiniert werden.

778 Fiberglas-Roving – Eigenschaften:

Physikalische Eigenschaften:

• Faserdurchmesser: 13-15 Mikrometer
• Anzahl der Stränge: 240-260 Stränge pro Roving
• Roving-Gewicht: 200-250 Gramm pro Meter
• Lineare Dichte: 2,5-3,0 g/m
• Twist: 2-4 Umdrehungen pro Meter

Mechanische Eigenschaften:

• Zugfestigkeit: 15.000–20.000 psi (103–137 MPa)
• Bruchdehnung: 3-5%
• Elastizitätsmodul: 7–9 Millionen psi (48–62 GPa)
• Biegesteifigkeit: 0,5-1,5 x 10^3 N/mm^2

Thermische Eigenschaften:

• Schmelzpunkt: 820–850 °C (1510–1562 °F)
• Glasübergangstemperatur (Tg): 550–600 °C (1022–1112 °F)
• Wärmeausdehnungskoeffizient: 9-12 x 10^-6 K^-1

Elektrische Eigenschaften:

• Durchschlagsfestigkeit: 200–400 V/mil (8–16 kV/mm)
• Dielektrizitätskonstante: 3.5-4.5
• Volumenwiderstand: 10^10-10^12 Ohm-cm

Chemische Eigenschaften:

• pH-Wert: 7-9
• Feuchtigkeitsgehalt: <0,51 TP3T
• Löslichkeit: Unlöslich in Wasser, organischen Lösungsmitteln und den meisten Säuren und Basen

778 Fiberglas-Roving-Merkmal:

• Hochwertige Glasfaserstränge
• Verbesserte Festigkeit und Haltbarkeit
• In verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich
• Kann in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, einschließlich Textilproduktion, Verbundwerkstoffen, Isolierung und mehr

Herstellungsprinzip:

Schritt 1: Herstellung von Glasfasersträngen

• Der Herstellungsprozess beginnt mit der Produktion einzelner Glasfaserstränge durch einen Prozess namens Spinnen.
• Als Rohstoff für das Spinnen dient eine Art Glaswolle, die aus einem Gemisch von Sand, Soda und Kalkstein hergestellt wird.
• Die Glaswolle wird auf hohe Temperaturen erhitzt, bis sie schmilzt und einen langen, dünnen Strang bildet.
• Anschließend wird der Strang auf eine Spule gewickelt und bildet so einen einzelnen Strang.

Schritt 2: Faserziehen und -schneiden

• Anschließend werden die einzelnen Glasfaserstränge einem Prozess namens „Faserziehen“ unterzogen, bei dem der Strang auf die gewünschte Länge und Dicke gestreckt und ausgezogen wird.
• Anschließend wird der Strang mit einem Stanzeisen auf die gewünschte Länge zugeschnitten.
• Der Schneidevorgang ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Stränge eine gleichmäßige Länge und Dicke aufweisen.

Schritt 3: Zusammenbau der Glasfaserstränge

• Die einzelnen Glasfaserstränge werden dann in einem als Assemblieren bezeichneten Prozess zu einem einzigen, größeren Strang zusammengefügt.
• Beim Montagevorgang werden die einzelnen Stränge miteinander verdreht, sodass ein einziger Roving entsteht.
• Die Drehung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Stränge sicher zusammengehalten werden und das Roving die gewünschten Eigenschaften aufweist.

Schritt 4: Roving-Wicklung

• Der zusammengesetzte Roving wird dann auf eine Spule oder einen Kegel gewickelt, um das Endprodukt zu bilden.
• Beim Wickelvorgang wird das Roving in einem bestimmten Muster gewickelt, um sicherzustellen, dass die Stränge gleichmäßig verteilt sind und das Roving die gewünschte Textur aufweist.

Schritt 5: Qualitätskontrolle und Tests

• Das Endprodukt wird dann einer Qualitätskontrolle und Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Standards erfüllt.
• Der Testprozess umfasst die Messung des Roving-Durchmessers, der Zugfestigkeit und der Bruchdehnung.

778 Fiberglas-Roving-Anwendung:

• Fiberglas-Roving 778 wird häufig in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter:
• Textilproduktion
• Kompositmaterialien
• Isolierung
• Verstärkte Kunststoffe
• Und mehr

Technische Daten:

Abmessungen und Toleranzen:

• Durchmessertoleranz: ±5%
• Längentoleranz: ±2%
• Verdrehungstoleranz: ±10%

Verpackung und Lagerung:

Starke Marktpräsenz:

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Kundendienst:

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Harzkompatibilität:  Epoxid (EP) Ungesättigter Polyester Vinylester

VERWENDET:Boote/Yachten Chemische Korrosionsbeständigkeit