Chemisch beständige Wickelrohre sind für den Einsatz in Branchen konzipiert, in denen Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung sind. Hier finden Sie eine Übersicht über die Produktdetails für chemikalienbeständige Wickelrohre:

Produktdetails

1. Materialzusammensetzung:

   • Hergestellt aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) mit hochwertigen Harzsystemen wie Vinylester, Epoxid oder Polyester.
   • Diese Harze werden speziell aufgrund ihrer chemischen Beständigkeit ausgewählt und gewährleisten eine lange Haltbarkeit in aggressiven chemischen Umgebungen.

2. Herstellungsprozess:

   • Hergestellt im Filamentwickelverfahren, bei dem endlose Glasfaserfilamente in präzisen Mustern über einen Dorn gewickelt werden.
   • Durch dieses Verfahren entsteht eine dichte, geschichtete Struktur mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, die ideal für die Bewältigung des Innendrucks ist.

3. Chemische Resistenz:

   • Beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien, einschließlich Säuren, Laugen, Lösungsmitteln und Oxidationsmitteln.
   • Wird häufig in Umgebungen mit Kontakt mit korrosiven Substanzen verwendet, wie etwa bei der Abwasseraufbereitung, in petrochemischen Anlagen und industriellen chemischen Verarbeitungsanlagen.

4. Größe und Abmessungen:

   • Erhältlich in Durchmessern von 25 mm (1 Zoll) bis über 4000 mm (160 Zoll) und können nach kundenspezifischen Spezifikationen hergestellt werden.
   • Die Wandstärke kann je nach Druck- und Chemikalienanforderungen angepasst werden und liegt im Allgemeinen zwischen 3 mm und 50 mm oder mehr.

5. Druck- und Temperaturbereiche:

   • Die typischen Druckwerte liegen je nach Anwendung zwischen 50 und 300 psi oder höher.
   • Der Betriebstemperaturbereich variiert je nach Harztyp und ist im Allgemeinen für einen Bereich von -40 °C bis +120 °C geeignet. Hochtemperaturharze sind für bis zu +180 °C erhältlich.

6. Anwendungen:

   • Ideal für Branchen wie die chemische Verarbeitung, Öl und Gas, Wasser- und Abwasseraufbereitung, Entsalzungsanlagen und Lebensmittelverarbeitung.
   • Zu den üblichen Anwendungen gehören Transport und Lagerung ätzender Chemikalien, Abwassersysteme und abrasiver Schlämme.

7. Verbindungsmethoden:

   • Kann mit Flanschen, Gewindeverbindungen oder mechanischen Kupplungen verbunden werden.
   • Aufgrund der besseren Abdichtungsfähigkeit werden Flanschverbindungen für chemische Anwendungen häufig bevorzugt.

8. Zusätzliche Merkmale:

   • Bei Außeninstallationen werden häufig UV-beständige Beschichtungen verwendet.
   • Kann für verbesserten Schutz in stark korrosiven Umgebungen mit zusätzlichen Schutzmaterialien, wie z. B. thermoplastischen Auskleidungen, ausgekleidet werden.

Vorteile

• Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Langlebig, auch in aggressiven chemischen Umgebungen.
• Hohe Festigkeit und Haltbarkeit: Durch das Filamentwickeln entsteht eine robuste Struktur, die hohen Drücken standhält.
• Leicht und einfach zu installieren: Einfachere Handhabung im Vergleich zu Stahl- oder Metallrohren gleicher Größe und Festigkeit.
• Geringer Wartungsaufwand: Beständig gegen Rost und Ablagerungen, was im Laufe der Zeit zu niedrigeren Betriebskosten führt.