Produktbeschreibung

 

GFK-Gitterrost (glasfaserverstärktes Kunststoffgitter) ist ein Strukturgitter aus glasfaserverstärktem Kunststoffverbundstoff. Es ist für den Einsatz in Anwendungen konzipiert, die Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und geringen Wartungsaufwand erfordern. Hier ist eine Übersicht seiner Funktionen und Vorteile:

Hauptmerkmale:

1. Korrosionsbeständigkeit: Anders als Metallgitter rosten oder korrodieren GFK-Gitter nicht und sind daher ideal für raue Umgebungen geeignet, insbesondere solche, die Chemikalien oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind (z. B. Meeres-, Industrie- und Abwasseranlagen).

2. Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: GFK-Gitter sind im Vergleich zu Stahl oder Aluminium leicht, weisen aber eine hohe Zug- und Biegefestigkeit auf. Dadurch sind sie leicht zu handhaben, zu transportieren und zu installieren und bieten gleichzeitig eine robuste strukturelle Unterstützung.

3. Rutschfeste Oberfläche: Normalerweise haben GFK-Gitterroste eine strukturierte, körnige Oberfläche, um die Traktion zu verbessern und ein Ausrutschen selbst bei nassen oder öligen Bedingungen zu minimieren.

4. Geringer Wartungsaufwand: Da sie nicht korrodieren oder sich verziehen, erfordern FRP-Gitter im Vergleich zu herkömmlichen Metallgittern weniger Wartung.

5. Feuerdämmend: Viele GFK-Gittersysteme werden mit feuerfesten Eigenschaften hergestellt, um den industriellen Sicherheitsstandards zu entsprechen.

6. UV-Beständigkeit: Zum Schutz vor UV-Strahlung können spezielle Beschichtungen oder Zusatzstoffe aufgetragen werden, die eine lange Lebensdauer bei Außenanwendungen gewährleisten.

7. Elektrische und thermische Isolierung: FRP-Gitter sind nicht leitfähig und stellen daher eine sicherere Option in Umgebungen dar, in denen die elektrische Leitfähigkeit ein Problem darstellt.

Anwendungen:

• Industrielle Plattformen: Ideal für Laufstege, Plattformen und Böden in Chemiewerken, Kraftwerken und Abwasseraufbereitungsanlagen.
• Meeresumwelt: Wird aufgrund seiner Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion häufig in Docks, Schiffsdecks und Ölplattformen verwendet.
• Öffentlich zugängliche Bereiche: Wird aufgrund seiner Rutschfestigkeit und des geringen Wartungsaufwands in Parks, auf Fußgängerbrücken und Zufahrtsrampen verwendet.

Arten von FRP-Gittern:

1. Geformtes FRP-Gitter: Hergestellt in einer einteiligen, verwobenen Konstruktion für hohe Stoßfestigkeit und Haltbarkeit.
2. Pultrudiertes GFK-Gitter: Hergestellt durch die Montage von tragenden Stangen und Querstangen und bietet überlegene Tragfähigkeit bei Anwendungen, die größere Spannweiten erfordern.

GFK-Gitterroste sind eine hervorragende Alternative zu herkömmlichen Materialien in verschiedenen industriellen und gewerblichen Umgebungen, in denen Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Sicherheit wichtige Aspekte sind.

 

Detaillierte Fotos

 

 

Herstellung von GFK-Formgittern

 

 

Produktparameter

 

Bei der Auswahl GFK-Gitterrost (glasfaserverstärkter Kunststoff), bestimmen mehrere Schlüsselparameter die Eignung für bestimmte Anwendungen. Im Folgenden sind die wichtigsten zu berücksichtigenden Parameter aufgeführt:

1. Plattengröße und -dicke:

• Panelgröße: GFK-Gitter sind normalerweise in Standardgrößen erhältlich (z. B. 4 x 12 Fuß oder 3 x 10 Fuß), es können jedoch auch Sondergrößen hergestellt werden.
• Dicke: Übliche Dicken sind 1 Zoll, 1,5 Zoll und 2 Zoll, die die Tragfähigkeit und Festigkeit des Gitters beeinflussen.

2. Maschenweite (Öffnungsweite):

• Maschen- oder Gittermuster: Der offene Raum zwischen Tragstäben. Typische Muster sind quadratische, rechteckige oder benutzerdefinierte Konfigurationen.
• Prozentsatz der offenen Fläche: Dies bezieht sich auf den Prozentsatz des Panels, der offen (nicht massiv) ist und Faktoren wie Entwässerung, Belüftung und die Menge des durchgelassenen Lichts beeinflusst.
  • Zu den üblichen Maschenweiten zählen 38 mm x 38 mm (1,5 x 1,5 Zoll) für den allgemeinen Gebrauch oder kleinere Maschen (z. B. 19 mm x 19 mm) für erhöhte Sicherheit oder minimale Ablenkung.

3. Tragfähigkeit (Durchbiegungsgrenzen):

• Tragzahl: Gitterroste sollten auf der Grundlage ihrer Fähigkeit ausgewählt werden, gleichmäßige und konzentrierte Lasten zu tragen. Unterschiedliche Gitterrostdicken und -konfigurationen bieten unterschiedliche Tragfähigkeiten (z. B. 500 Pfund pro Quadratfuß).
• Ablenkung: Gemessen daran, wie stark sich das Gitter unter Belastung biegt, normalerweise begrenzt auf 1/4" oder 1/2" über die gesamte Gitterspanne.

4. Harztyp:

• Die Harzmatrix in FRP-Gittern bestimmt deren chemische und Umweltbeständigkeit. Zu den üblichen Harzarten gehören:
  • Isophthalsäure-Polyesterharz: Gutes Allzweckharz mit mäßiger chemischer Beständigkeit. Geeignet für industrielle Umgebungen.
  • Vinylesterharz: Bietet hervorragende chemische Beständigkeit, insbesondere in stark korrosiven Umgebungen.
  • Orthophthalisches Polyesterharz: Standardharz für den allgemeinen Gebrauch, bietet mäßige Korrosionsbeständigkeit.
  • Phenolharz: Flammhemmend und mit geringer Rauchentwicklung, ideal für Offshore-, Marine- und Tunnelanwendungen.

5. Brandschutzklasse und Flammenausbreitung:

• GFK-Gitterroste können so gestaltet werden, dass sie den Brandschutznormen entsprechen. Ein wichtiger Parameter ist die Flammenausbreitungsklasse (normalerweise gemessen nach ASTM E-84-Standards). Eine niedrige Flammenausbreitungsbewertung (z. B. unter 25) ist für Bereiche wünschenswert, in denen feuerhemmende Materialien erforderlich sind.

6. Oberflächentyp:

• Gestreute Oberfläche: Bietet eine rutschfeste Oberfläche für mehr Sicherheit, insbesondere bei nassen oder öligen Bedingungen.
• Glatte Oberfläche: Leichter zu reinigen, bietet aber weniger Traktion.
• Konkave Oberfläche: Bietet etwas Grip ohne die Aggressivität von gesandeten Oberflächen.

7. Anforderungen an Spannweite und Durchbiegung:

• Die erforderliche Tragfähigkeit hängt von der Spannweite zwischen den Stützen ab. Bei einer größeren Spannweite sind dickere oder robustere GFK-Gitter erforderlich, um die Durchbiegung zu minimieren.
• Durchbiegungsgrenzen werden typischerweise als Prozentsatz der Spannweite definiert (z. B. Durchbiegung ≤ L/100 oder L/200, wobei L die Spannweite ist).

8. Umweltfaktoren:

• Korrosionsbeständigkeit: Das ausgewählte Harz und Design müssen Umwelteinflüssen wie Chemikalien, Salzwasser und UV-Strahlung standhalten.
• UV-Beständigkeit: Wenn das Gitter im Außenbereich verwendet wird, sind möglicherweise UV-Stabilisatoren oder Schutzbeschichtungen erforderlich, um eine Zersetzung im Laufe der Zeit zu verhindern.

9. Elektrische und thermische Eigenschaften:

• Elektrische Leitfähigkeit: FRP-Gitter sind normalerweise nicht leitfähig und eignen sich daher für Anwendungen in der Nähe von elektrischen Geräten.
• Thermische Ausdehnung: FRP hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, aber trotzdem müssen Temperaturänderungen in der Betriebsumgebung berücksichtigt werden.

10. Gewicht und Dichte:

• Gewicht: GFK-Gitter sind viel leichter als Stahl- oder Aluminiumgitter, mit einem Gewicht zwischen 2 und 5 Pfund pro Quadratfuß, abhängig von Dicke und Dichte.
• Dichte: Wirkt sich auf die Gesamtmasse und die Handhabung aus. Gitterroste mit geringerer Dichte sind leichter zu transportieren und zu installieren.

11. Farbe:

• Zu den Standardfarben gehören grau, Grün, Gelb, Und Beige, obwohl auch Sonderfarben hergestellt werden können. Farbe kann auch funktionale Zwecke erfüllen, wie etwa die Verbesserung der Sichtbarkeit bei Sicherheitsanwendungen.

12. Compliance und Standards:

• ANSI/ASME Normen oder ASTM D635 Prüfung auf Flammenausbreitung und mechanische Eigenschaften.
• ASTM E-84: Einstufung der Flammenausbreitung.
• ASTM D-256: Schlagfestigkeit.

Durch Berücksichtigung dieser Parameter können Sie das geeignete FRP-Gitter für Ihre spezifische Anwendung und Ihre Umgebungsanforderungen auswählen.

 

 

Zertifizierungen

 

 

 

Verpackung & Versand

 

 

Installationsanweisungen

 

Installieren GFK-Gitterrost (glasfaserverstärkter Kunststoff) erfordert sorgfältige Planung und ordnungsgemäße Ausführung, um Sicherheit, Funktionalität und Haltbarkeit zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie allgemeine Schritte und Richtlinien für die Installation von GFK-Gittern in verschiedenen Anwendungen:

Benötigte Werkzeuge und Materialien:

• GFK-Gitterrostplatten
• Gitterklammern (M-Typ-, C-Typ- oder G-Typ-Klammern)
• Verbindungselemente aus rostfreiem Stahl oder korrosionsbeständigem Material (Muttern, Schrauben, Unterlegscheiben)
• Maßband
• Säge mit diamantbeschichtetem oder hartmetallbestücktem Sägeblatt (zum Schneiden von GFK)
• Bohrer und Bohrer
• Ebene
• Schlagschnur (für die Markierung)
• Persönliche Schutzausrüstung (PSA), einschließlich Handschuhe, Schutzbrille und Staubmaske

Installationsschritte:

1. Standortvorbereitung:

• Sorgen Sie für einen sauberen und stabilen Untergrund: Die Installationsfläche (z. B. Stahl, Beton oder eine andere Trägerstruktur) sollte sauber, eben und stabil sein. Entfernen Sie alle Rückstände, Staub oder Hindernisse.
• Auf ordnungsgemäße Entwässerung achten: Stellen Sie sicher, dass der Bereich, in dem das Gitter installiert wird, über eine ausreichende Entwässerung verfügt, um stehendes Wasser oder übermäßige Feuchtigkeitsansammlung zu vermeiden.

2. Messen und Planen:

• Messen Sie die Fläche wo das FRP-Gitter installiert wird, und überprüfen Sie die erforderlichen Plattengrößen. Markieren Sie den Installationsbereich mit einem Maßband und einer Schlagschnur.
• Achten Sie auf den richtigen Abstand zwischen den Stützen: Die Stützspannen sollten auf den Lastanforderungen der Anwendung und den strukturellen Eigenschaften des Gitters basieren. Informationen zu den geeigneten Stützabständen finden Sie in den Spannweitentabellen des Herstellers (z. B. alle 24-48 Zoll, abhängig von der Dicke und Tragfähigkeit des Gitters).
• Freigaben überprüfen: Stellen Sie sicher, dass die erforderlichen Abstände eingehalten werden, insbesondere in der Nähe von Wänden oder Hindernissen, um eine problemlose Ausdehnung und Bewegung zu ermöglichen (lassen Sie beispielsweise eine Lücke von etwa 1/4 Zoll).

3. Zuschneiden von GFK-Gitterrosten (falls erforderlich):

• Messen und markieren Sie die Schnittlinien: Wenn die Größe der Gitterplatten geändert werden muss, messen Sie sorgfältig und markieren Sie die Schnittlinien mit einer Richtschnur oder Kreide.
• Verwenden Sie zum Schneiden geeignete Werkzeuge: Schneiden Sie das Gitter mit einer Säge mit diamantbeschichtetem oder hartmetallbestücktem Sägeblatt für Glasfasermaterialien. Achten Sie beim Schneiden darauf, dass das Gitter ausreichend gestützt ist, um Beschädigungen oder Risse zu vermeiden.
• Glätten Sie die Kanten: Feilen Sie nach dem Schneiden scharfe Kanten ab, um den Schnittbereich zu glätten und Verletzungen oder Schäden während der Installation zu vermeiden.

4. Positionieren Sie die GFK-Gitterrostplatten:

• Platzieren Sie die Platten auf der Trägerstruktur: Positionieren Sie die GFK-Gitterplatten über den Stützbalken oder dem Rahmen. Stellen Sie sicher, dass das Gitter den Abstand zwischen den Stützen ohne übermäßigen Überhang überspannt (normalerweise nicht mehr als 6 Zoll).
• Richten Sie die Paneele aus: Richten Sie das Gitter an der Trägerstruktur aus und achten Sie dabei auf die Übereinstimmung der Öffnungen bzw. des Maschenbildes, insbesondere wenn mehrere Platten miteinander verbunden werden.

5. Gitterrostplatten mit Klammern befestigen:

• Gitterrost-Clips: Verwenden Sie Gitterrost-Clips (M-Clips, C-Clips, G-Clips), um die Gitterrostplatten an der Trägerstruktur zu befestigen. Diese Clips verhindern eine Bewegung und sorgen für Stabilität.
• Positionieren Sie die Clips: Platzieren Sie die Clips an den Plattenrändern und dort, wo das Gitter über die Stützbalken kreuzt. Für eine ordnungsgemäße Befestigung wird empfohlen, 4 Clips pro Platte zu verwenden (2 auf jeder Seite), mit zusätzlichen Clips für größere Platten oder stark beanspruchte Bereiche.
• Befestigen Sie die Clips: Sichern Sie die Clips mit korrosionsbeständigen Befestigungselementen (Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern aus rostfreiem Stahl). Ziehen Sie die Schrauben mit einem Schraubenschlüssel fest, um das Gitter zu sichern, aber ziehen Sie sie nicht zu fest an, da dies die Glasfaser beschädigen könnte.
• Achten Sie auf den richtigen Abstand der Clips: Normalerweise werden zur gleichmäßigen Lastverteilung alle 12 bis 24 Zoll Klammern entlang der Plattenkanten und in der Mitte angebracht.

6. Nehmen Sie an mehreren Panels teil (falls zutreffend):

• Angrenzende Paneele ausrichten: Wenn Sie mehrere GFK-Gitterplatten miteinander verbinden, achten Sie darauf, dass die Maschenmuster ausgerichtet sind, damit ein einheitliches Erscheinungsbild entsteht. Lassen Sie zwischen den Platten einen kleinen Dehnungsspalt (ca. 1/4 Zoll) frei, um Temperaturschwankungen und Ausdehnung auszugleichen.
• Mit Clips sichern: Verwenden Sie zusätzliche Gitterklammern entlang der angrenzenden Kanten der Paneele, um diese fest auszurichten und sicher an der Trägerstruktur zu befestigen.

7. Ausrichtung und Stabilität prüfen:

• Gitterrost nivellieren: Verwenden Sie eine Wasserwaage, um sicherzustellen, dass das installierte FRP-Gitter waagerecht und richtig ausgerichtet ist. Passen Sie es nach Bedarf an, um eine gleichmäßige Lastverteilung auf der Oberfläche sicherzustellen.
• Überprüfen Sie die Festigkeit des Clips: Überprüfen Sie alle Befestigungselemente und Gitterklammern noch einmal, um sicherzustellen, dass sie sicher befestigt, aber nicht zu fest angezogen sind.

8. Endkontrolle:

• Auf scharfe Kanten achten: Überprüfen Sie nach der Installation die Plattenkanten und Schnittbereiche, um sicherzustellen, dass keine scharfen Glasfaserkanten freiliegen. Feilen Sie bei Bedarf raue Stellen ab und versiegeln Sie alle Schnittkanten mit einer Harzschicht.
• Sorgen Sie für eine ausreichende Entwässerung: Stellen Sie sicher, dass keine Verstopfungen oder Bereiche vorhanden sind, in denen sich Wasser ansammeln könnte. Durch die Öffnungen des Gitters muss eine ordnungsgemäße Entwässerung erfolgen.
• Führen Sie einen Belastungstest durch: Testen Sie das Gitter bei Bedarf durch Belastung (z. B. indem Sie darauf gehen oder Geräte darauf stellen), um Stabilität und ordnungsgemäßen Halt sicherzustellen.

9. Wartung nach der Installation:

• Regelmäßige Inspektionen: Überprüfen Sie die Installation regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder losen Klammern. Stellen Sie sicher, dass alle verschütteten Chemikalien oder Rückstände gereinigt werden, um die Integrität des FRP-Gitters zu erhalten.
• Clip-Anziehen: Mit der Zeit können sich die Clips aufgrund von Vibrationen oder Wärmeausdehnung lösen. Überprüfen Sie sie daher regelmäßig und ziehen Sie sie bei Bedarf erneut fest.

Wenn Sie diese Anweisungen befolgen und die Richtlinien des Herstellers einhalten, können Sie eine dauerhafte, sichere und effektive Installation von FRP-Gittern für eine Vielzahl von industriellen, gewerblichen oder privaten Anwendungen gewährleisten.

 

Unternehmensprofil

 

Als Hersteller von glasfaserverstärkten Kunststoffprodukten (FRP) in der Verbundwerkstoffindustrie seit mehr als 10 Jahren ist Tianfu New Materials (TF) hinsichtlich der Zukunft der Verbundwerkstoffindustrie äußerst optimistisch. TF wird auch in Zukunft so weitermachen wie in den letzten zehn Jahren.

 

In den letzten zehn Jahren ist TF gewachsen und hat sich gut entwickelt. Was TF darstellt, wird in den folgenden drei Fragen beschrieben:

1.Wer ist TF?

 

Anhui Tianfu New Materials Co., Ltd. (TF) ist ein Experte für die Bereitstellung standardisierter Produktions- und Engineering-Lösungen für Verbundwerkstoffe unter Einsatz intelligenter Fertigung. TF liefert Lösungen für mittlere und große Kunden in drei Hauptgeschäftssegmenten: Versorgung mit Glasfaser-Rohstoffen, individuelle Anpassung ungesättigter Harze und ganzheitliche Lösungen für FRP-Projekte. TF bietet jedem Kunden einen individuellen Service, indem es sich auf die folgenden acht Dimensionen konzentriert: FRP-Produktanpassung, Produktversorgung und -service durch Agenten, Geräteversorgung aus einer Hand, visualisierte Produktion, schlankes Betriebssystem, intelligente Fertigung, intelligente Logistiklösung und innovatives Produktdesign. Das ultimative Ziel des Engineering- und Technikteams von TF ist es, ganzheitliche Lösungen für verschiedene FRP-Projekte für alle Kunden zu liefern.

 

2. Was unterscheidet die FRP-Produkte von TF?

 

Das Kernteam von TF ist davon überzeugt, dass wir stark bleiben, wenn wir uns auf Qualität konzentrieren, die Kosten für Versuch und Irrtum unserer Kunden senken und das beste Kundenerlebnis bieten, während wir gleichzeitig die Produktrücklaufquote senken. Mit langjähriger Erfahrung in der Verbundwerkstoffbranche hat TF Wege gefunden, die Kommunikationskosten für unsere Kunden zu senken und so den Zeit- und Energieaufwand unserer Kunden während der Verhandlungen zu minimieren. Wie kann TF sein Versprechen halten? TF ist stolz darauf, intelligente Fertigungsanlagen mit einem globalen Überblick über die FRP-Produkte und -Märkte zu besitzen. Die Technologie von TF entspricht dem fortschrittlichen Produktionsprozess in Nordamerika, Europa, Ozeanien, Japan und südostasiatischen Ländern. TF hat erfolgreich Spitzentechnologien in seine Fertigungsprozesse für verschiedene FRP-Anwendungen integriert und so die Lösungen für unsere Kunden optimiert. TF ist stolz darauf, einer der Pioniere in China zu sein, der unseren ausländischen Kunden eine Reihe von FRP-Kernprodukten und systematisch integrierten FRP-Lösungen anbietet und dabei unsere Smart 4.0-Fertigung in den sechs Aspekten nutzt: schlanke Produktion vor Ort, Visualisierung, Automatisierung, Digitalisierung, Informatisierung und intelligente Integration. TF ist fest entschlossen, seinen inländischen und ausländischen Kunden möglichst praktische und ganzheitliche Dienste anzubieten, da wir großen Wert auf die Forschung und Entwicklung neuer Produkte, die Modernisierung der Fertigung, die Betriebsoptimierung, den technologischen Fortschritt und die Verbesserung unseres Kundendienstes legen.

 

3.Was kann TF für Sie tun?

 

Professionelle technische Dienstleistungen und kostengünstige Lösungen.
Modernste Fertigungstechnologie und standardisierte oder kundenspezifische Produktmodelle/-muster.
Komplettlösung und Service aus einer Hand, von der Planung bis zur Installation.
Beste Produkte für Ihren Einsatzzweck und Ihre Zufriedenheit.
 

TF verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung und Wartung von FRP-Produkten für alle Arten von Projekten im In- und Ausland, um die besten Lösungen für ihre Anwendungen bereitzustellen. Bitte teilen Sie uns mit, wie TF Sie bei Ihrem nächsten Projekt unterstützen kann.

 

 

Unsere Vorteile

 

1. Überlegene Qualitätskontrolle

• Konsequente Qualitätssicherung: Anhui Tianfu FRP Grating hält sich an strenge Qualitätskontrollprozesse, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Industriestandards erfüllt oder übertrifft. Wir erfüllen Zertifizierungen wie ISO 9001, ASTM und OSHA und stellen sicher, dass die Gitter auch in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässig funktionieren.
• Haltbarkeit und lange Lebensdauer: Anhui Tianfu FRP Grating verwendet erstklassige Materialien (Harze, Fiberglas, Beschichtungen), um sicherzustellen, dass die Gitterprodukte länger halten, korrosionsbeständig sind und schweren Belastungen und rauen Bedingungen standhalten.

2. Anpassung und Flexibilität

• Maßgeschneiderte Designlösungen: Anhui Tianfu FRP Grating bietet anpassbare Lösungen für spezifische Projektanforderungen. Dazu gehören benutzerdefinierte Größen, Plattenkonfigurationen, Harzarten, Farboptionen und Oberflächenbehandlungen (wie z. B. gesandete oder konkave Oberflächen).
• Breites Produktsortiment: Anhui Tianfu FRP Grating bietet verschiedene Arten von FRP-Gitterrosten an, darunter geformte und pultrudierte Gitterroste, um unterschiedlichen Tragfähigkeiten, Spannweitenanforderungen und Anwendungen (z. B. in der Industrie, im Seeverkehr oder für Fußgänger) gerecht zu werden.
• Technische Unterstützung: Anhui Tianfu FRP Grating bietet interne Ingenieurdienstleistungen an und unterstützt Kunden bei der Auswahl des richtigen Gittertyps, der Bestimmung der Tragfähigkeit und der Sicherstellung, dass das Produkt die Projektspezifikationen erfüllt.

3. Fortschrittliche Technologie und Herstellungsverfahren

• Innovative Produktionstechniken: Anhui Tianfu FRP Grating investiert häufig in modernste Technologien und Fertigungsverfahren, um gleichmäßigere, präzisere und langlebigere Gitter herzustellen. Wir verwenden fortschrittliches Harztransferformen, Pultrusionsverfahren und andere proprietäre Verfahren, um die Leistung des Produkts zu verbessern.
• Bessere Materialoptionen: Anhui Tianfu FRP Grating bietet eine Vielzahl von Harzen (z. B. Vinylester, Isophthalpolyester, Orthophthalpolyester, Phenolharz) an, die auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind, sei es für höchste chemische Beständigkeit, Feuerhemmung oder UV-Schutz.

4. Einhaltung von Sicherheits- und Industriestandards

• Sicherheitszertifizierungen: Anhui Tianfu FRP-Gitter werden normalerweise gemäß Sicherheitsnormen wie ASTM E-84 (Flammenausbreitungsbeständigkeit), ASTM D-256 (Schlagfestigkeit) und ANSI/ASME-Vorschriften getestet und zertifiziert. 
• Umwelt- und Brandschutznormen: Anhui Tianfu produziert Gitterroste, die strenge Anforderungen hinsichtlich Feuerhemmung und geringer Rauchentwicklung erfüllen und sich daher für Bereiche eignen, in denen Brandschutz von entscheidender Bedeutung ist, wie etwa Offshore-Plattformen, Chemieanlagen und öffentliche Plätze.

5. Korrosionsbeständige und langlebige Produkte

• Harzoptionen für Korrosionsbeständigkeit: Anhui Tianfu FRP Grating bietet eine große Auswahl an Harzsystemen, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen Säuren, Basen, Lösungsmittel, Salzwasser und Chemikalien bieten. Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer des Gitters in korrosiven Umgebungen wie chemischen Verarbeitungsanlagen oder Abwasseraufbereitungsanlagen zu verlängern.
• UV- und Witterungsschutz: Anhui Tianfu verwendet UV-Inhibitoren oder Schutzbeschichtungen, um die Witterungs- und UV-Beständigkeit des Gitters zu verbessern und es somit ideal für den Einsatz im Außenbereich zu machen.

6. Starker Kundensupport und After-Sales-Service

• Technische Unterstützung: Anhui Tianfu FRP Grating bietet umfassende technische Unterstützung, einschließlich Installationsanleitung, Lastberechnungen und Produktauswahlberatung. Wir helfen Kunden dabei, den richtigen Typ und die richtige Konfiguration des FRP-Gitters für die beabsichtigte Anwendung auszuwählen.
• Termingerechte Lieferung: Anhui Tianfu verfügt über effiziente Logistik und Lieferketten, die eine pünktliche Produktlieferung gewährleisten und Projektverzögerungen minimieren.
• Garantie und Kundendienst: Anhui Tianfu FRP Grating bietet häufig erweiterte Garantien sowie Unterstützung nach der Installation an, um sicherzustellen, dass das Produkt während seiner gesamten Lebensdauer seine Leistung erbringt.

7. Schnellere Vorlaufzeiten

• Effiziente Produktionsmöglichkeiten: Anhui Tianfu hat seine Produktionsprozesse optimiert, sodass Bestellungen, insbesondere bei Gitterrosten in Sondergrößen, schneller abgewickelt werden können. Dies verkürzt die Vorlaufzeiten und trägt dazu bei, dass Projekte im Zeitplan bleiben.
• Globale Reichweite und Verbreitung: Anhui Tianfu verfügt über ein ausgedehntes Vertriebsnetz, das eine schnelle Produktverfügbarkeit auch für internationale Kunden gewährleistet.

8. Umweltfreundliche Herstellungsverfahren

• Nachhaltige Produktion: Anhui Tianfu FRP Grating setzt umweltfreundliche Praktiken ein und verwendet recycelbare Materialien und energieeffiziente Prozesse. Wir bieten möglicherweise auch Produkte an, die die Umweltbelastung minimieren und so zu Initiativen für umweltfreundliches Bauen oder nachhaltigen Infrastrukturprojekten beitragen.
• Ungiftige Materialien: Unsere FRP-Produkte werden aus ungiftigen Materialien hergestellt. Dadurch wird sichergestellt, dass keine schädlichen Chemikalien in die Umwelt freigesetzt werden. Somit sind sie für den Einsatz in ökologisch sensiblen Bereichen sicher.

9. Wettbewerbsfähige Preise und Kosteneffizienz

• Kosteneffiziente Lösungen: Anhui Tianfu hat zwar nicht immer den niedrigsten Anschaffungspreis, aber unsere Produkte bieten langfristig einen besseren Wert, da weniger Wartung, längere Lebensdauer und weniger Ersatz erforderlich sind. Dies führt zu erheblichen Einsparungen über den Lebenszyklus des Produkts.
• Mengenrabatte: Bei Großaufträgen bietet Anhui Tianfu wettbewerbsfähige Preise, was das Unternehmen bei groß angelegten Industrie-, Handels- oder Infrastrukturprojekten wirtschaftlicher macht.

10. Globale Zertifizierungen und Reputation

• Etablierte Marktpräsenz: Anhui Tianfu FRP Grating ist in der Branche in der Regel gut bekannt und verfügt über eine langjährige Erfolgsbilanz bei der Lieferung von Produkten für hochkarätige Projekte weltweit. Unser Ruf stellt sicher, dass sie globale Standards und bewährte Verfahren einhalten.
• Kundenreferenzen und Fallstudien: Anhui Tianfu FRP Grating kann häufig Fallstudien und Referenzen aus ähnlichen Branchen vorlegen, die ihre Erfahrung und Produktzuverlässigkeit demonstrieren.

 

Teilnahme an Verbundwerkstoffausstellungen

 

 

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Hier ist ein FAQ zu geformten GFK-Gitterrosten um häufige Anfragen von Kunden zu beantworten:

 

1. Was ist ein geformtes GFK-Gitter?

Geformte GFK-Gitter (faserverstärkter Kunststoff) sind Gitter aus hochfesten Glasfasersträngen und Harz, die in einer Form hergestellt werden, um eine einteilige, langlebige und korrosionsbeständige Platte zu erzeugen. Sie werden häufig in industriellen Umgebungen verwendet, in denen ein starkes, leichtes und korrosionsbeständiges Material erforderlich ist.

2. Welche Vorteile bieten geformte GFK-Gitterroste?

• Korrosionsbeständigkeit: Hervorragende Leistung in aggressiven chemischen oder feuchten Umgebungen.
• Leicht: Im Vergleich zu Metallgittern einfacher zu handhaben und zu installieren.
• Nicht leitend: Sicher für elektrische Anwendungen.
• Rutschfestigkeit: Seine strukturierte Oberfläche bietet eine rutschfeste Oberfläche für mehr Sicherheit.
• Haltbarkeit: Lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand.

3. Worin unterscheiden sich geformte GFK-Gitterroste von pultrudierten GFK-Gitterrosten?

• Geformtes GFK-Gitter wird hergestellt, indem Harz und Glasfaserstränge in eine Form gegossen werden, wodurch eine einteilige, bidirektionale Platte entsteht. Es wird häufig für Anwendungen verwendet, die eine hohe Schlagfestigkeit erfordern, und ist besser für korrosive Umgebungen geeignet.
• Pultrudierte GFK-Gitterroste wird hergestellt, indem endlose Glasfaserstränge durch Harz gezogen und in eine feste Form gebracht werden. Dadurch entsteht ein stärkeres, unidirektionales Gitter, das sich ideal für Anwendungen mit hoher Belastung eignet.

4. Für welche Anwendungen eignen sich geformte GFK-Gitterroste?

Geformte GFK-Gitter werden häufig in folgenden Bereichen verwendet:

• Chemische Verarbeitungsanlagen
• Abwasserbehandlungsanlagen
• Öl- und Gasplattformen
• Meeresumwelt
• Lebensmittel- und Getränkeproduktion
• Laufstege, Plattformen und Treppenstufen

5. Sind geformte GFK-Gitterroste feuerbeständig?

Ja, geformte GFK-Gitter können mit feuerhemmenden Harzen hergestellt werden, die branchenspezifische Feuerbeständigkeitsstandards wie ASTM E-84 erfüllen. Vergewissern Sie sich beim Lieferanten, dass das Produkt Ihren Brandschutzanforderungen entspricht.

6. Wie werden geformte GFK-Gitterroste eingebaut?

Geformte GFK-Gitterroste werden normalerweise mit Edelstahl- oder GFK-Klammern und Befestigungselementen installiert, um eine sichere Platzierung zu gewährleisten. Die Gitterrostplatten lassen sich vor Ort mit Standardwerkzeugen leicht zuschneiden, was die Installation effizient macht.

7. In welchen Größen sind geformte GFK-Gitterroste erhältlich?

Geformte GFK-Gitterroste sind in verschiedenen Standardplattengrößen erhältlich, typischerweise von 3 Fuß x 10 Fuß Zu 4 Fuß x 12 Fuß, mit unterschiedlichen Dicken (z. B. 1", 1,5", 2"). Es können auch Sondergrößen angefertigt werden, um den spezifischen Projektanforderungen gerecht zu werden.

8. Welches Gewicht können geformte GFK-Gitter tragen?

Geformte GFK-Gitter sind für leichte bis mittlere Belastungen ausgelegt. Je nach Dicke und Gittermuster können sie Belastungen von 500 lbs bis über 2.000 lbs pro Quadratfuß. Die genaue Tragfähigkeit entnehmen Sie bitte immer den Tragfähigkeitstabellen des Herstellers.

9. Welche Oberflächenoptionen gibt es für geformte GFK-Gitterroste?

Geformte GFK-Gitterroste sind mit verschiedenen Oberflächenoptionen erhältlich, beispielsweise:

• Konkav: Standardmäßige Anti-Rutsch-Oberfläche.
• Gestreute Oberfläche: Bietet hervorragende Rutschfestigkeit bei nassen oder öligen Bedingungen.
• Überdachte Oberseite: Bietet eine solide, flache Oberfläche für Anwendungen, die eine geschlossenere Oberfläche erfordern.

10. Wie sind die Kosten von geformten GFK-Gitterrosten im Vergleich zu Stahlgitterrosten?

Die Anschaffungskosten von geformten GFK-Gitterrosten sind im Vergleich zu Stahlgitterrosten zwar normalerweise höher, aufgrund ihrer Haltbarkeit, des geringen Wartungsaufwands und der Korrosionsbeständigkeit sind sie auf lange Sicht jedoch häufig kostengünstiger, insbesondere in korrosiven Umgebungen, in denen Stahl schnell verschleißen kann.

11. Können geformte GFK-Gitter in Bereichen der Lebensmittelverarbeitung verwendet werden?

Ja, geformte GFK-Gitterroste sind porenfrei, korrosionsbeständig und können gemäß den FDA- oder USDA-Standards hergestellt werden. Daher eignen sie sich für den Einsatz in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben, in denen Hygiene und Sauberkeit von entscheidender Bedeutung sind.

12. Wie reinige und pflege ich geformte GFK-Gitterroste?

Geformte GFK-Gitterroste sind wartungsarm. Regelmäßige Reinigung mit Hochdruckwasser oder milden Reinigungsmitteln zum Entfernen von Schmutz, Öl oder Chemikalien. Im Vergleich zu Metallgittern, die in rauen Umgebungen häufig gestrichen oder beschichtet werden müssen, ist der Wartungsaufwand minimal.