HEIM Produkte Hauptprodukte Vierkantrohr aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK)

Vierkantrohr aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK)
Vierkantrohr aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK)
Vierkantrohr aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK)
Vierkantrohr aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK)

Glasfaserverstärkter Kunststoff Pultrudierte Vierkantrohre werden als glasfaserverstärkte Materialien verwendet, Harz als Bindemittel, Glasfasergewebe als Paketverstärkung, durch gründliches Einweichen in der Form, Erhitzen, Formen, Aushärten, in der Schublade der Traktionskontrolle und Bildung eines neuen Verbundwerkstoffs. Der Glasfasergehalt erreicht bis zu 65%, hat eine gute physikalische und mechanische Leistung, hohe Festigkeit, große Spannweite im Einsatz, relativ geeignet. Es ist in Längsrichtung des Profils stärker als Aluminium.

Einführung zur Produktleistung

Spezifikation des FRP-Vierkantrohrs:

Sicht	*Größe ABt1t2 (MM)**	Gewicht (g/m)
	30303*3	648
	40403*3	888
	52.552.56*6	2232
	60604*4	1600

Die Merkmale von pultrudierten Glasfaser-Vierkantrohren sind wie folgt:

Starke Korrosionsbeständigkeit: Das pultrudierte Profil wird 24 Stunden lang in eine 3% HCL-Wasserlösung getaucht und seine Härteretentionsrate beträgt 95%; nach dem Eintauchen in eine 3% NaCL-Wasserlösung für 24 Stunden beträgt seine Härteretentionsrate 89%.
Niedriger Wärmedämmkoeffizient: Der Wärmeübergangskoeffizient des pultrudierten Profils liegt nahe an dem von Hart-PVC, und der Wärmedämmkoeffizient des daraus hergestellten Wärmedämmfensters mit Einzelrahmen und Doppelglas beträgt nur 2,69 W/(m2K).
Anpassung an Umweltanforderungen: Das für die Verarbeitung von pultrudierten Profilen ausgewählte Produktionsverfahren zeichnet sich durch geringe Geräuschentwicklung, hohe Effizienz, geringen Stromverbrauch und geringe Umweltverschmutzung aus.
Hohe Wärmeformbeständigkeitstemperatur: Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur des pultrudierten Profils beträgt 186 °C, es wird bei hohen Temperaturen nicht weich und bei -60 °C nicht spröde, wodurch eine normale Verwendung bei verschiedenen Umgebungstemperaturen gewährleistet ist.
Geringe Verformungsrate: Die Länge des pultrudierten FRP-Profils ändert sich nach 1000 Stunden künstlicher beschleunigter Alterung auf +0,03% und die Breitenänderungsrate beträgt -0,07%. Daher können Form und Größe des aus dem pultrudierten Profil hergestellten Produkts lange Zeit stabil gehalten werden.
Hohe Festigkeit: Die Zugfestigkeit des pultrudierten Profils beträgt 150–300 MPa, die Biegefestigkeit beträgt 200–300 MPa und die Erhaltungsrate der Biegefestigkeit nach 1000 Stunden künstlicher beschleunigter Alterung kann 78% erreichen.

Vierkantrohr aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK)

Anwendung des Produkts

Anwendung von FRP-Pultrusionsprofilen

Vierkantrohr aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK)

Serie :

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Anwendung

Chemische Industrie, Elektrizität, Meeresaquakultur, Pharmazie, Farbstoffindustrie, Transportindustrie, Abwasseraufbereitung, Lebensmittelverarbeitung, Papierindustrie, Entschwefelung und Umweltschutz, wie z. B.: GFK-Gitterplattformen, GFK-Bedienplattformen, GFK-Geländer, GFK-Leitern, Sportgeräte, Gartengeräte usw.

Markenname :
TF-Verbundwerkstoff
Produktname :
Vierkantrohr aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK)
Farbe :
Kundenspezifische Farbe

Anfrage

FAQ

Q : Welche Vorteile haben pultrudierte Rohre gegenüber anderen Konstruktionsmaterialien? A : Die pultrudierten Rohre haben eine Reihe bedeutender Vorteile gegenüber Materialien, die üblicherweise für Konstruktionen verwendet werden, darunter Holz, Stahl und Aluminium in vielen strukturellen, elektrischen und umwelttechnischen Anwendungen. Pultrudiertes Fiberglas ist äußerst korrosionsbeständig, verrottet oder zerfällt nicht und ist nicht anfällig für Insektenbefall. Im Gegensatz zu Holz erfordert Fiberglas keine umweltschädlichen Konservierungs- oder Abwehrmittel, nimmt keine nennenswerten Mengen Wasser auf und ist von Stück zu Stück in Festigkeit und Aussehen gleichbleibend. Pultrudiertes Fiberglas ist stärker, steifer und leichter als Bauholz, Stahl und Aluminium. Pultrudierte glasfaserverstärkte Strukturformen und -platten sind elektrisch und thermisch nichtleitend und schlagfest.
Q : Was ist das Pultrusions-Herstellungsverfahren? A : Pultrusion ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von durchgehenden Längen von Strukturformen aus glasfaserverstärktem Kunststoff (FRP). Die Rohmaterialien umfassen eine flüssige Harzmischung (enthält Harz, Füllstoffe und spezielle Zusatzstoffe) und Verstärkungsfasern. Bei diesem Verfahren werden diese Rohmaterialien mithilfe einer kontinuierlichen Ziehvorrichtung durch eine beheizte Stahlformdüse gezogen (anstatt wie bei der Extrusion gepresst). Die Verstärkungsmaterialien liegen in Endlosformen vor, z. B. in Form von Rollen aus Glasfasermatten oder in Form von Glasfaserrovings. Wenn die Verstärkungen im Harzimprägnierer mit der Harzmischung gesättigt („benetzt“) und durch die Düse gezogen werden, wird die Gelierung (oder Aushärtung) des Harzes durch die Hitze der Düse eingeleitet und ein starres, ausgehärtetes Profil gebildet, das der Form der Düse entspricht.

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