Dependiendo de la configuración, nuestras líneas de producción se pueden utilizar para producir simultáneamente 4 (CT4) o 6 barras (CT6), aumentando significativamente la productividad.

La barra de refuerzo de FRP producida por nuestro equipo tiene propiedades de resistencia mejoradas (resistencia a la ruptura, resistencia a la rotura y resistencia a la tracción), lo cual es apreciado por las empresas constructoras profesionales de todo el mundo.

Hemos logrado tal desempeño como resultado de una gran cantidad de trabajo realizado en colaboración con varias universidades y centros de investigación que se especializan en materiales compuestos y tecnologías avanzadas de la industria de la construcción.

Máquina de pultrusión tipo oruga de barras de refuerzo compuestas GFRP/máquina de fabricación de barras de refuerzo de fibra de vidrio FRP

  Debido a que este equipo es un producto personalizado, los parámetros anteriores son solo para referencia, contáctenos si necesita detalles precisos

Este equipo de máquina de fabricación de pultrusión de barras de refuerzo de FRP es una máquina especial para producir materiales reforzados con fibra de vidrio. Está hecho principalmente de materiales de fibra como materiales de refuerzo, resina como cuerpo, agregando una cierta cantidad de aditivos y secando y curando los productos de fibra a una temperatura determinada.

1. El equipo de fabricación de barras de refuerzo FRP se compone de fileta, dispositivo de inmersión, dispositivo de bobinado, dispositivo de calentamiento, dispositivo de tracción, dispositivo de corte, gabinete eléctrico y sistema neumático.

2. El dispositivo de bobinado adopta un cable de bobinado flexible, que no cortará la estructura de fibra de la superficie.

El contenido de 3 hilos puede llegar a 80%, lo que mejora en gran medida las propiedades mecánicas del cuerpo de la varilla y reduce el costo del producto.

4. Corte automático, descarga automática, ahorrando muchos costos de mano de obra.

5. Tiene una función de precalentamiento, que mejora el efecto de curado y puede producir varillas sin problemas con un diámetro de 25 mm o más.

6. El grado de automatización es extremadamente alto. El canal de material, la barra de presión, el bobinado, el túnel de secado y la tracción se controlan neumáticamente. Todas las operaciones se pueden completar accionando los botones del armario eléctrico.

9. El colector de polvo protege el medio ambiente y la salud del operador.

10. Adopta un tipo cerrado, hermoso y generoso, tiene un efecto de preservación del calor y no afecta la operación.