La primera patente para pultrusión se emitió en 1951, la disponibilidad, diversidad y utilización de miembros estructurales pultruidos poliméricos reforzados con fibra (FRP) en nuevas construcciones, y también en la rehabilitación y el fortalecimiento de estructuras existentes, han aumentado a un ritmo notable durante los últimos dos décadas. Se espera que esta tendencia continúe con el aumento de los requisitos de peso ligero, alta rigidez y/o alta resistencia y materiales no corrosivos.
La pultrusión es el proceso de fabricación que crea longitudes continuas de compuestos de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) con secciones transversales constantes. Este método de fabricación crea perfiles de FRP de sección transversal constante que se asemejan mucho a los perfiles de acero que se usan normalmente en la construcción. Es similar a la extrusión, pero este proceso extrae el refuerzo de fibra a través de una matriz.
Proceso de pultrusión
pultrusión, que es el mejor método para grandes cantidades, producción rápida y requisitos de fabricación continua. Es una opción popular por su rentabilidad, eficiencia energética, asequibilidad, respeto por el medio ambiente y mínima generación de residuos.
El proceso de fabricación por pultrusión consta de los siguientes cuatro pasos:
ALIMENTACIÓN DE REFUERZO DE FIBRA EN LA GUÍA
Estos materiales suelen ser esteras de hebras continuas o rollos de filamento (también conocido como mecha). El primer paso de este proceso es introducir estas materias primas en la guía de preformado. Esto debe hacerse con mucho cuidado, ya que la imprecisión puede tener un impacto negativo en el perfil final. Hay una gran cantidad de entradas de fibra que se unen para crear la pieza. Un rodillo de tensión dentro de la guía da forma a los materiales.
IMPREGNACIÓN DE RESINA
El vidrio ahora se encuentra con una mezcla de resina. la resina empapará y penetrará el producto sin terminar. Esta etapa de impregnación de la pultrusión puede utilizar diferentes tipos de resina. También se pueden agregar pigmentos para agregar color y mejorar la apariencia del producto en este punto. Los catalizadores que ayudarán a curar o solidificar el perfil también encuentran su camino en la mezcla. Este paso es importante para proteger el producto final de la corrosión, los rayos UV y otros problemas de impacto.
TROQUEL CALENTADO
Después de pasar por el baño de mojado, las fibras reforzadas pasan por una matriz calentada. Este es el paso donde las fibras comienzan a solidificarse en su forma final, ya que el calor inicia el proceso de reticulación dentro de los refuerzos impregnados. Una consideración clave durante este paso es la temperatura. Una temperatura baja puede dar como resultado un perfil compuesto débil, mientras que una temperatura demasiado alta puede hacer que el compuesto se agriete.
SEPARACIÓN DEL TROQUEL
Cerca del final del proceso de calentamiento, la temperatura de la resina será más alta que la temperatura del troquel. Esto comienza el proceso de separación. El paso final del proceso es cuando el perfil se encuentra con la sierra de corte, donde se corta en las longitudes adecuadas. Esto completa el proceso de pultrusión y el resultado final es un polímero reforzado con fibra de vidrio.
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