Los Materiales utilizados en esta investigación y sus características son: Fibras de vidrio en forma de estera “JIASHAN FIBERGLASS WEAVING FACTORY ZHEJIANG, China” Peso 600 g∖m² y una longitud de 1250 mm. Las fibras se extraen de la malla y se utilizan para sintetizar barras de refuerzo. Se encuentra que se requieren 86 fibras y la resina añadida para producir una barra de refuerzo de 1,25 cm de diámetro. Resina de poliéster insaturado “FARAPOL Company, Irán” y Endurecedor (peróxido de metil etil cetona) “akpakimya company, Turquía”. Se utilizó cemento Portland ordinario fabricado por (Mass-Bazian), conforme a la norma iraquí. La arena natural de Al-Ukhaydir como agregado fino y la gradación y las propiedades químicas y físicas seleccionadas estaban dentro de los límites del estándar iraquí. Se utilizó grava de (5–19 mm) de gradación como agregado grueso del norte de Bagdad (Al-Nabaai) y el análisis de tamiz, la gravedad específica, la densidad y el contenido de sulfato están dentro del estándar iraquí No.45/1984. Se utilizó agua del grifo.

La síntesis de barras de refuerzo de GFRP a partir de fibras de vidrio y resina de poliéster insaturada se produjo sumergiendo las fibras longitudinalmente en la resina de poliéster insaturada con (1%) de su endurecedor y luego se elimina el exceso de polímero. Eso fue sin la utilización de un molde, porque en caso de usar un molde, la matriz fallará ante la resistencia de las fibras cuando se somete a las fuerzas de tensión. Se hicieron varios esfuerzos para cumplir con el diámetro de barra requerido usando diferentes números de fibras y midiendo el diámetro cada vez. Finalmente se obtuvo una barra de 12,5 mm de diámetro que es común en aplicaciones de construcción. La barra resultante tiene una fracción de volumen de fibras de 80% y una fracción de volumen de poliéster de 20%.

Después de obtener GFRP, se midieron las resistencias a la tracción ya la flexión y se compararon con la barra de refuerzo normal. Hay muchas formas de aumentar la adherencia entre el refuerzo y el hormigón, como el recubrimiento de barras de GFRP con arena gruesa de más de 300 μm.

La proporción de mezcla utilizada fue (1:1,5:3). Los materiales secos (cemento y arena) se mezclaron completamente según ASTMC-192 en una bandeja y luego la grava se combinó y se mezcló con todo el lote con una pala hasta que la grava se distribuyó uniformemente en todo el lote. Luego, el agua se vertió y se mezcló con los materiales secos durante un tiempo específico hasta que el concreto tenga una apariencia homogénea y la consistencia deseada. El proceso de mezcla se detuvo y luego se devolvió durante unos minutos y se cubrió el extremo abierto o la parte superior del recipiente para evitar la evaporación durante el período de descanso. Este paso se repitió en dos ciclos para asegurar la homogeneidad de la mezcla. El tiempo total de mezclado fue de aproximadamente 15 min (ver ).

Beneficios de la barra de refuerzo de fibra de vidrio:

• Resistencia a la corrosión: Nunca se oxida y es impermeable a la acción de los iones de sal, los químicos y la alcalinidad que hereda el concreto.
• Ligero: Aproximadamente una cuarta parte del peso de una barra de acero de tamaño equivalente, lo que ofrece ahorros significativos tanto en la colocación como en el uso.
• Neutralidad electromagnética: no contiene metal y nunca interferirá con el funcionamiento de dispositivos electrónicos sensibles, como unidades médicas de resonancia magnética o dispositivos de prueba electrónicos.
• Aislante térmico: Altamente eficiente para resistir la transferencia de calor.