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Los compuestos de moldeo a granel (BMC) y los compuestos de moldeo en láminas (SMC) son materiales reforzados con fibra y normalmente utilizan fibras de vidrio de diferentes longitudes.

Introducción al rendimiento del producto

 

BMC significa Bulk Moulding Compound, que es un tipo de material compuesto termoestable que se utiliza en diversos procesos de fabricación.

 

Resina BMC se refiere a la resina termoestable que es un componente clave del material BMC. Las principales características de la resina BMC incluyen:

 

  1. Resina termoestable:

    • La resina es un polímero termoestable, típicamente poliéster insaturado o éster vinílico.
    • Estas resinas sufren una reticulación irreversible durante el proceso de moldeo.

  2. Resina rellena:

    • La resina se rellena con diversas cargas de refuerzo, como fibras de vidrio picadas, cargas minerales (por ejemplo, carbonato de calcio, talco) y otros aditivos.
    • Los rellenos mejoran las propiedades mecánicas, térmicas y dimensionales del composite final.

  3. Resina espesada:

    • La resina se espesa hasta obtener una consistencia similar a una masa, lo que la hace adecuada para moldeo por compresión o inyección.
    • Se añaden a la resina agentes espesantes, como óxido de magnesio o peróxidos orgánicos, para controlar la viscosidad y las características de manipulación.

  4. Características de moldeo:

    • La resina BMC se puede manipular, medir y moldear fácilmente mediante técnicas de moldeo por compresión o inyección.
    • La resina espesada permite geometrías de piezas complejas y tolerancias dimensionales estrechas.

  5. Aplicaciones:

    • Las resinas BMC se utilizan habitualmente en la producción de una amplia gama de piezas compuestas moldeadas, que incluyen:
      • Componentes automotrices (p. ej., cubiertas de motor, soportes, carcasas)
      • Componentes eléctricos y electrónicos (p. ej., disyuntores, carcasas de interruptores)
      • Electrodomésticos (p. ej., cubetas para lavadoras, rejillas para lavavajillas)
      • Equipos industriales (p. ej., carcasas de bombas, engranajes, poleas)

La formulación específica de la resina BMC está diseñada para cumplir con los requisitos de rendimiento de la aplicación objetivo, como resistencia mecánica, resistencia térmica, propiedades eléctricas y acabado superficial. La selección de la resina BMC adecuada es crucial para garantizar las propiedades deseadas y la capacidad de fabricación de la pieza compuesta final.

 

 
Modelo Tipo 25℃ pas

Viscosidad		 mín.

Tiempo de gel		 No volátil MPa

De tensión

Fortaleza		 Alargamiento MPa

Flexión

Fortaleza		 HDT ℃ Aplicación y comentarios
9501P Pensilvania 0.12-0.17 30-60 49-55 70 2.5 120 80 Temperatura máxima más baja, pequeña contracción, alta resistencia, curado rápido, buena resistencia al agua y al calor, adecuado para productos FRP de tamaño mediano o grande.
9502P Pensilvania 0.12-0.17 20-25 49-55 70 2.5 120 80 Temperatura máxima más baja, pequeña contracción, alta resistencia, curado rápido, buena resistencia al agua y al calor, adecuado para productos FRP de tamaño mediano o pequeño.
241 VE 0.14-0.20 30-120 63-67 80 5.0 130 110 Las aplicaciones incluyen componentes estructurales de alto rendimiento con grandes dimensiones y alto contenido de fibra, como grandes palas de turbinas eólicas, así como aplicaciones para productos FRP con altos requisitos de resistencia y tenacidad, y productos estructurales complejos.

 

A continuación se incluyen algunas preguntas frecuentes sobre la resina BMC (compuesto de moldeo a granel):

  1. ¿Cuál es la composición de la resina BMC?

    • La resina BMC es un polímero termoestable, generalmente poliéster insaturado o éster vinílico, que está relleno de fibras de refuerzo (generalmente fibras de vidrio cortadas) y varios rellenos minerales.
    • La resina se espesa con aditivos como óxido de magnesio o peróxidos orgánicos para lograr la viscosidad y las características de manipulación deseadas.

  2. ¿Cuáles son las propiedades clave de la resina BMC?

    • Alta relación resistencia-peso
    • Buena estabilidad dimensional y baja contracción.
    • Excelentes propiedades de aislamiento térmico y eléctrico.
    • Resistencia a los productos químicos, la corrosión y la intemperie.
    • Capacidad de ser moldeado en formas complejas.

  3. ¿Cuáles son las aplicaciones típicas de la resina BMC?

    • Componentes automotrices (p. ej., cubiertas de motor, soportes, carcasas)
    • Componentes eléctricos y electrónicos (p. ej., disyuntores, carcasas de interruptores)
    • Electrodomésticos (p. ej., cubetas para lavadoras, rejillas para lavavajillas)
    • Equipos industriales (p. ej., carcasas de bombas, engranajes, poleas)

  4. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar la resina BMC?

    • Facilidad de manipulación y procesamiento mediante moldeo por compresión o inyección.
    • Capacidad para producir piezas complejas con forma neta y tolerancias estrictas.
    • Potencial de menores costos de fabricación en comparación con otros materiales compuestos.
    • Versatilidad en términos de propiedades de materiales y personalización.

  5. ¿Cómo se procesa la resina BMC?

    • La resina BMC generalmente se prepara mezclando la resina, fibras de refuerzo y otros aditivos en una máquina mezcladora especializada.
    • El compuesto similar a una masa resultante se coloca luego en un molde y se moldea por compresión o inyección hasta darle la forma deseada.
    • La pieza moldeada se somete a un proceso de curado para reticular la resina termoestable y solidificar el compuesto final.

  6. ¿Cuáles son las consideraciones clave al seleccionar una resina BMC?

    • Los requisitos de rendimiento específicos de la aplicación (p. ej., mecánicos, térmicos, eléctricos)
    • El proceso de fabricación deseado (moldeo por compresión o inyección)
    • La geometría de la pieza y las tolerancias dimensionales.
    • El costo y la disponibilidad de la formulación de resina BMC.

Comprender estos aspectos clave de BMC Resin puede ayudar a los ingenieros y fabricantes a seleccionar el material más apropiado para sus requisitos específicos de piezas compuestas.

 

La resina compuesta de moldeo a granel (BMC) tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias debido a sus propiedades únicas y ventajas de procesamiento. Estas son algunas de las aplicaciones clave de BMC Resin:

  1. Automotor:

    • Cubiertas y carcasas de motor
    • Ménsulas, soportes y componentes estructurales.
    • Componentes eléctricos y electrónicos (p. ej., cajas de conexiones, carcasas de sensores)
    • Piezas de molduras exteriores e interiores.
    • Componentes debajo del capó y debajo de la carrocería

  2. Electricidad y Electrónica:

    • Disyuntores y aparamenta
    • Cajas de transformadores y aisladores.
    • Carcasas de motores y generadores.
    • Conectores y bloques de terminales
    • Componentes de electrodomésticos (p. ej., tinas de lavadora, rejillas de lavavajillas)

  3. Equipo industrial:

    • Carcasas de bombas y compresores
    • Engranajes, poleas y otros componentes de transmisión de potencia.
    • Cuerpos de válvulas y colectores.
    • Alojamientos para maquinaria y equipos.
    • Componentes de transportadores y manipulación de materiales.

  4. Construcción y edificación:

    • Cajas de conexiones eléctricas y accesorios para conductos.
    • Accesorios y carcasas de iluminación.
    • Componentes de HVAC (p. ej., carcasas de ventiladores, cubiertas de ventiladores)
    • Accesorios y accesorios de fontanería

  5. Electrodomésticos:

    • Tinas de lavadora y componentes de agitador.
    • Rejillas y tinas para lavavajillas
    • Componentes de refrigeradores y congeladores
    • Carcasas para hornos microondas y pequeños electrodomésticos.

  6. Aeroespacial y Defensa:

    • Componentes estructurales de aeronaves y naves espaciales.
    • Carcasas de motores de misiles y cohetes
    • Carcasas para equipos de radar y comunicaciones.
    • Componentes de vehículos blindados

La versatilidad de BMC Resin permite su uso en una amplia gama de aplicaciones, desde automoción y eléctrica hasta industrial y doméstica. Las ventajas clave que impulsan su adopción incluyen su alta relación resistencia-peso, estabilidad dimensional, resistencia a la corrosión y la capacidad de moldearse en formas complejas.

 

Resina BMC

Serie :

Resina de poliéster insaturado >

solicitud

Automoción, Electricidad y Electrónica, Equipamiento Industrial, Edificación y Construcción, Electrodomésticos.

  • Nombre de la marca :
    Resina BMC
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