• Resina de colocación manual

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La resina de colocación manual es un tipo de resina que se usa comúnmente en la fabricación de materiales compuestos, como la fibra de vidrio. Es un material versátil y rentable que se puede aplicar fácilmente a mano, lo que lo hace ideal para trabajos de reparación o producción a pequeña escala.

Introducción al rendimiento del producto

 

La resina para aplicación manual generalmente consta de un componente de resina líquida y un componente endurecedor que, cuando se mezclan, sufren una reacción química que hace que la resina se cure y endurezca. Este proceso se conoce como polimerización y da como resultado un material fuerte y duradero que es resistente a la corrosión, el calor y los productos químicos.

 

La resina aplicada manualmente se puede utilizar para crear una amplia gama de productos, incluidos cascos de embarcaciones, piezas de automóviles, componentes aeroespaciales e incluso artículos decorativos. A menudo se aplica a un molde o sustrato con una brocha, rodillo o pistola rociadora y se puede reforzar con fibra de vidrio, fibra de carbono u otros materiales para mejorar su resistencia y rigidez.

 

En general, la resina para aplicación manual es un material versátil y confiable que se usa ampliamente en la industria manufacturera por su facilidad de uso, durabilidad y rentabilidad. Si usted es un aficionado que busca crear piezas personalizadas o un fabricante profesional que necesita un material de producción confiable, la resina de colocación manual es una excelente opción para una amplia gama de aplicaciones.

 

 

Modelo Tipo 25℃ pas

Viscosidad
mín.

Tiempo de gel
No volátil MPa

De tensión

Fortaleza
Alargamiento MPa

Flexión

Fortaleza
HDT ℃ Aplicación y comentarios
DC191 corriente continua 0.20-0.45 6.0-12.0 68-74 58 2.9 93 85 Productos generales de FRP y tuberías pequeñas.
191 Pensilvania 0.25-0.45 9.0-17.0 61-70 60 3.5 112 70 Resina altamente aplicable para productos General FRP.
191P Pensilvania 0.25~0.45 14.0-20.0 61-67 70 3.5 112 68 GP, resina acelerada para productos FRP normales.
123TP Departamento de Policía de DC 0.25-0.45 10.0-32.0 69-75 50 2 90 85 Con cera, acelerada y tixotrópica para productos normales de FRP.
123 Pensilvania 0.35-0.45 15.0-60.0 55-64 62 2 120 65 Resina tixotrópica y acelerada universal para aplicación manual y pulverización de FRP
189 Pensilvania 0.25-0.45 10.5-21.5 59-65 65 4 298 57 Resina para la construcción de barcos
189TP Pensilvania 0.45-0.55 10.5-21.5 59-65 65 4 115 57 Resina tixotrópica acelerada para la construcción naval
196 Pensilvania 0.25-0.45 9.0-17.0 61-67 60 1.8 325 66 Contenedores, tuberías y otros productos de FRP de calidad alimentaria.
390 Pensilvania 0.15-0.22 8.0-20.0 58-62 42 2.4 75 61.2 Especialmente indicado para reforzar acrílicos y bañeras.
1045 TM Pensilvania 0.30-0.50 15.0-45.0 57-63 62 2 120 65 Resina tixotrópica acelerada para maniquíes y productos normales de FRP.
199 ISPA 0.35-0.65 10.0-16.0 56-64 55 1.8 90 120 Resiste hasta 120 ℃, adecuado para FRP requiere propiedad resistente al calor
199X Pensilvania 0.35-0.65 13.0-19.0 56-62 60 2 90 115 Resiste hasta 115 ℃, adecuado para FRP requiere propiedad resistente al calor
3301 ABPA 0.35-0.58 5.8-10.7 56-62 55 2 105 100 Resiste hasta 115 ℃, adecuado para FRP requiere propiedad resistente al calor
197 ABPA 0.40-0.50 10.0-25.0 47-53 60 2 90 115 Tipo CEE, excelente resistencia a la corrosión.

 

A continuación se detallan algunos puntos clave sobre la aplicación de resinas de aplicación manual:

  1. Preparación de resina:

    • La resina y los endurecedores o aditivos necesarios deben mezclarse completamente según las instrucciones del fabricante. Esto garantiza un curado y rendimiento adecuados de la resina.
    • Es posible que sea necesario ajustar la viscosidad de la resina agregando solventes o diluyentes para lograr la consistencia de aplicación deseada.
    • Al manipular la resina se debe utilizar equipo de seguridad adecuado, como guantes y respiradores.
  2. Preparación del molde:

    • La superficie del molde debe estar limpia, seca y preparada adecuadamente con un agente desmoldante para facilitar la extracción de la pieza después del curado.
    • Cualquier material de refuerzo, como fibra de vidrio o fibra de carbono, debe colocarse y asegurarse con cuidado en el molde.
  3. Aplicación de resina:

    • La resina normalmente se aplica a los materiales de refuerzo con una brocha, rodillo o espátula. Esto asegura una cobertura e impregnación uniforme de las fibras.
    • La resina debe aplicarse en capas finas y uniformes, permitiendo que cada capa se cure parcialmente antes de aplicar la siguiente.
    • Se debe tener cuidado para evitar la acumulación de aire y asegurar una completa humectación de los materiales de refuerzo.
  4. Curación:

    • El proceso de curado debe realizarse según las recomendaciones del fabricante de la resina, que pueden incluir condiciones específicas de temperatura y humedad.
    • Se debe proporcionar una ventilación adecuada durante el proceso de curado para permitir la liberación de cualquier compuesto orgánico volátil (COV).
    • La pieza curada debe inspeccionarse para detectar defectos, como huecos, delaminaciones o irregularidades en la superficie, antes de continuar con su procesamiento o uso.
  5. Despues de curado:

    • Algunas resinas de aplicación manual pueden requerir un paso de poscurado para desarrollar completamente sus propiedades mecánicas y químicas.
    • El poscurado generalmente se realiza exponiendo la pieza curada a temperaturas elevadas durante un período específico, según lo recomendado por el fabricante de la resina.
  6. Limpieza y eliminación:

    • Cualquier resina no utilizada y materiales asociados deben eliminarse adecuadamente de acuerdo con las regulaciones ambientales locales.
    • La limpieza de herramientas y equipos debe realizarse utilizando los solventes o limpiadores apropiados recomendados por el fabricante de la resina.

La aplicación y el curado adecuados de las resinas aplicadas manualmente son cruciales para garantizar la calidad y el rendimiento de la pieza compuesta final. Seguir las instrucciones del fabricante de la resina y mantener buenas prácticas de seguridad es esencial para proyectos exitosos de colocación manual.

 

Aquí hay algunas preguntas frecuentes (FAQ) sobre las resinas de colocación manual:

  1. ¿Cuáles son los tipos comunes de resinas que se utilizan en el laminado manual?

    • Las resinas más comunes utilizadas en el laminado manual son las resinas termoestables, como el poliéster, el éster vinílico y el epoxi. Estas resinas proporcionan las propiedades mecánicas, la resistencia química y la facilidad de aplicación necesarias para los composites de aplicación manual.
  2. ¿Cuáles son las propiedades clave de las resinas para aplicación manual?

    • Viscosidad: La resina debe tener una viscosidad adecuada que permita una fácil impregnación y humectación de las fibras de refuerzo durante el proceso de colocación manual.
    • Características de curado: La resina debe tener un tiempo de curado que proporcione suficiente tiempo de trabajo para el proceso de colocación manual, y al mismo tiempo curar a un ritmo razonable para permitir una producción eficiente.
    • Propiedades mecánicas: La resina curada debe proporcionar la resistencia a la tracción, flexión y compresión necesaria para cumplir con los requisitos de la aplicación.
    • Resistencia química: la resina debe ser resistente a los productos químicos, disolventes y condiciones ambientales a las que estará expuesta la pieza compuesta.
    • Facilidad de uso: La resina debe ser fácil de mezclar, aplicar y trabajar durante el proceso de colocación manual.
  3. ¿En qué se diferencian las resinas para aplicación manual de otras resinas compuestas?

    • Las resinas de aplicación manual suelen tener una viscosidad más alta en comparación con las resinas utilizadas en procesos como la infusión o la pultrusión. Esta mayor viscosidad ayuda a que la resina permanezca en su lugar sobre las fibras de refuerzo durante el proceso de colocación manual.
    • Las resinas de aplicación manual a menudo tienen un tiempo de trabajo más prolongado y características de curado más lentas para permitir al fabricante tiempo suficiente para posicionar e impregnar adecuadamente los materiales de refuerzo.
  4. ¿Cuáles son los materiales de refuerzo comunes que se utilizan con las resinas aplicadas manualmente?

    • Los materiales de refuerzo más comunes utilizados en el laminado manual son telas tejidas y no tejidas, como fibra de vidrio, fibra de carbono y fibra de aramida. Estos refuerzos aportan la resistencia y rigidez necesarias a las piezas compuestas.
  5. ¿Cómo se formulan y personalizan las resinas para aplicación manual?

    • Los fabricantes de resina desarrollan formulaciones de resina de aplicación manual para cumplir con los requisitos específicos de la aplicación, como propiedades mecánicas, resistencia química y características de procesamiento.
    • Se pueden incorporar aditivos, como cargas, agentes tixotrópicos y estabilizadores UV, a la formulación de resina para mejorar propiedades específicas o características de procesamiento.
    • Se puede personalizar la formulación de la resina para optimizar la viscosidad, el comportamiento de curado y otras propiedades para el proceso de colocación manual específico y los requisitos de la pieza.
  6. ¿Cuáles son las consideraciones clave al seleccionar una resina para aplicación manual?

    • Viscosidad: La resina debe tener una viscosidad que permita una fácil impregnación de las fibras de refuerzo durante el proceso de colocación manual.
    • Características de curado: La resina debe tener un tiempo de trabajo y una velocidad de curado que proporcionen tiempo suficiente para que el fabricante coloque adecuadamente el composite.
    • Propiedades mecánicas: La resina curada debe cumplir con los requisitos de resistencia y rigidez de la aplicación.
    • Resistencia química: la resina debe ser resistente a los productos químicos, disolventes y condiciones ambientales a las que estará expuesta la pieza compuesta.
    • Facilidad de uso: La resina debe ser fácil de mezclar, aplicar y trabajar durante el proceso de colocación manual.

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El laminado manual es el método de moldeo abierto más común y menos costoso porque requiere la menor cantidad de equipo.

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Preguntas más frecuentes

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