Description de mèche tissée en fibre de verre E-glass 200g

Le roving tissé en fibre de verre résistant à la chaleur est compatible avec les résines polyester insaturé, vinylester, époxy et phénolique. Il est largement utilisé dans la pose manuelle, la presse à mouler, le processus de formage grp et les processus robotisés pour fabriquer des bateaux, des navires, des avions, des pièces automobiles, des panneaux, des réservoirs de stockage.

Le tissu itinérant tissé en fibre de verre E de 200 g est un tissu itinérant tissé de haute qualité fabriqué à partir de fibres de verre E, conçu pour être utilisé dans une variété d'applications industrielles. Ce produit présente un grammage spécifique de 200 g/m², ce qui le rend adapté aux applications où une résistance et une durabilité modérées sont requises.

Principales caractéristiques:

1. Fibres de verre E : Le mèche tissée en fibre de verre E de 200 g est fabriquée à partir de fibres de verre E, qui offrent d'excellentes propriétés mécaniques, notamment la résistance à la traction, la résistance aux chocs et la durabilité.
2. Tissu itinérant tissé : Les fibres de verre E sont tissées dans un tissu itinérant, qui offre une excellente drapé, ce qui le rend adapté aux applications aux géométries complexes.
3. Poids surfacique : Le Roving tissé en fibre de verre E de 200 g a un poids surfacique de 200 g/m², ce qui le rend adapté aux applications où une résistance et une durabilité modérées sont requises.
4. Épaisseur: L'épaisseur du tissu itinérant est d'environ 0,3 à 0,5 mm, ce qui le rend adapté aux applications où de fines couches sont nécessaires.
5. Modèle de tissage : Les fibres de verre E sont tissées selon un motif à armure toile, offrant d'excellentes propriétés mécaniques et drapabilité.

Spécifications techniques:

• Poids surfacique : 200g/m²
• Épaisseur : 0,3-0,5 mm
• Diamètre des fibres : 10-15 μm
• Matériel: E-verre
• Modèle de tissage : Armure toile
• Nombre de fils : 12-15 fils/cm
• Résistance à la rupture : ≥ 300 MPa
• Module élastique : ≥ 70 GPa
• Allongement à la rupture : ≥ 2,5%

Avantages:

1. Haute résistance mécanique : Le mèche tissée en fibre de verre E de 200 g offre d'excellentes propriétés mécaniques, ce qui la rend adaptée aux applications où une résistance et une durabilité modérées sont requises.
2. Bonne drapéabilité : Le tissu itinérant tissé offre une excellente drapabilité, ce qui le rend adapté aux applications aux géométries complexes.
3. Facile à manier: Le Roving tissé en fibre de verre E de 200 g est facile à manipuler et à transporter, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité de la production.
4. Rentable: Le Roving tissé en fibre de verre E de 200 g est une solution rentable pour la fabrication de matériaux composites, offrant un avantage concurrentiel dans diverses industries.

Applications:

1. Automobile: Composants extérieurs, tels que les panneaux de carrosserie, les spoilers et les garnitures.
2. Aérospatial: Composants secondaires de l'avion, tels que les garnitures et les composants intérieurs.
3. Marin: Coques, ponts et autres composants structurels de bateaux.
4. Industriel: Pièces de machines, telles que couvercles et boîtiers.
5. Équipement sportif: Équipements sportifs composites, tels que planches de surf, skateboards et cadres de vélo.

Comparaison avec d'autres produits :

Le mèche tissée en fibre de verre E de 200 g est similaire à la mèche tissée en fibre de verre E de 250 g, mais avec un poids surfacique inférieur et une résistance mécanique légèrement inférieure. Il est également similaire au Roving tissé en fibre de verre E de 150 g, mais avec un poids surfacique plus élevé et une résistance mécanique légèrement supérieure.

Descriptif d'utilisation

Le renfort, sous forme de brins de fibre de verre, de mat ou de mèche tissée, est d'abord déposé dans un moule qui a été enduit d'un agent de démoulage et d'une couche de gel. Ensuite, un mélange de résine est appliqué à la main à l'aide d'un pinceau ou d'un pistolet pulvérisateur. Un rouleau est ensuite utilisé pour assurer une imprégnation uniforme, un mouillage complet du verre et l'élimination de toutes les bulles d'air emprisonnées. Cette opération est répétée jusqu'à l'obtention de l'épaisseur de structure souhaitée. Après durcissement à température ambiante ou dans des conditions de chauffage, les pièces finies sont formées.