Description de mèche tissée en fibre de verre E-glass 400g

Le roving tissé en fibre de verre résistant à la chaleur est compatible avec les résines polyester insaturé, vinylester, époxy et phénolique. Il est largement utilisé dans la pose manuelle, la presse à mouler, le processus de formage grp et les processus robotisés pour fabriquer des bateaux, des navires, des avions, des pièces automobiles, des panneaux, des réservoirs de stockage.

Le tissu itinérant tissé en fibre de verre E de 400 g est un tissu itinérant tissé haute performance fabriqué à partir de fibres de verre E, conçu pour être utilisé dans une variété d'applications industrielles qui nécessitent une résistance et une durabilité élevées. Ce produit présente un grammage spécifique de 400 g/m², ce qui le rend adapté aux applications où des charges élevées sont appliquées.

Principales caractéristiques:

1. Fibres de verre E : Le mèche tissée en fibre de verre E de 400 g est fabriquée à partir de fibres de verre E, qui offrent d'excellentes propriétés mécaniques, notamment la résistance à la traction, la résistance aux chocs et la durabilité.
2. Tissu itinérant tissé : Les fibres de verre E sont tissées dans un tissu itinérant, qui offre une excellente drapé, ce qui le rend adapté aux applications aux géométries complexes.
3. Poids surfacique : Le Roving tissé en fibre de verre E de 400 g a un poids surfacique de 400 g/m², ce qui le rend adapté aux applications où des charges élevées sont appliquées.
4. Épaisseur: L'épaisseur du tissu itinérant est d'environ 0,6 à 0,8 mm, ce qui le rend adapté aux applications où des épaisseurs modérées à élevées sont requises.
5. Modèle de tissage : Les fibres de verre E sont tissées selon un motif de tissage sergé, offrant d'excellentes propriétés mécaniques, notamment résistance et stabilité.

Spécifications techniques:

• Poids surfacique : 400g/m²
• Épaisseur : 0,6-0,8 mm
• Diamètre des fibres : 12-16 μm
• Matériel: E-verre
• Modèle de tissage : Tissage sergé
• Nombre de fils : 20-22 fils/cm
• Résistance à la rupture : ≥ 600 MPa
• Module élastique : ≥ 100 GPa
• Allongement à la rupture : ≥ 2,5%

Avantages:

1. Haute résistance mécanique : Le mèche tissée en fibre de verre E de 400 g offre d'excellentes propriétés mécaniques, ce qui la rend adaptée aux applications où des charges élevées sont appliquées.
2. Excellente durabilité : Le motif de tissage sergé offre une excellente stabilité et résistance à l’abrasion, aux chocs et à d’autres types d’usure.
3. Facile à manier: Le Roving tissé en fibre de verre E de 400 g est facile à manipuler et à transporter, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité de la production.
4. Rentable: Le Roving tissé en fibre de verre E de 400 g est une solution rentable pour la fabrication de matériaux composites, offrant un avantage concurrentiel dans diverses industries.

Applications:

1. Automobile: Carrosserie en blanc, capots, coffres, portes et ailes.
2. Aérospatial: Pièces de carrosserie, empennages, ailes et spoilers de queue d'avion.
3. Marin: Hélices de navires, tubes de poutres de pont, étages de puissance et constructions de ponts.
4. L'énergie éolienne: Protections d'engrenages composites et remplacements de lames de technologie de réparation.
5. Équipement industriel: Lignes de production, retenues de lames de chariots élévateurs et autres applications intensives.
6. Construction: Façades de bâtiments, toitures et autres applications structurelles.

Avantages par rapport au verre E de 300 g :

1. Poids surfacique plus élevé : Le Roving tissé en fibre de verre E de 400 g a un poids surfacique plus élevé, ce qui le rend adapté aux applications où des charges plus élevées sont appliquées.
2. Force accrue : Le Roving tissé en fibre de verre E de 400 g a une résistance à la rupture et un module élastique plus élevés, ce qui le rend adapté aux applications où des propriétés mécaniques élevées sont requises.
3. Durabilité améliorée : Le Roving tissé en fibre de verre E de 400 g a un nombre de fils plus élevé, ce qui le rend plus résistant à l'abrasion et à l'usure.

Descriptif d'utilisation

Le renfort, sous forme de brins de fibre de verre, de mat ou de mèche tissée, est d'abord déposé dans un moule qui a été enduit d'un agent de démoulage et d'une couche de gel. Ensuite, un mélange de résine est appliqué à la main à l'aide d'un pinceau ou d'un pistolet pulvérisateur. Un rouleau est ensuite utilisé pour assurer une imprégnation uniforme, un mouillage complet du verre et l'élimination de toutes les bulles d'air emprisonnées. Cette opération est répétée jusqu'à l'obtention de l'épaisseur de structure souhaitée. Après durcissement à température ambiante ou dans des conditions de chauffage, les pièces finies sont formées.