Usine Jiujiang Tianfu

Les caillebotis en plastique renforcé de fibre de verre (FRP) sont fabriqués à partir d'une série d'étapes qui impliquent la combinaison de fibre de verre et de résine pour créer un matériau solide et léger. Voici un aperçu du processus de production :

1. Préparation du matériel:

   • Fibre de verre:Les fibres de verre sont préparées sous diverses formes, telles que des mèches, des tapis ou des tissus tissés.
   • Résine:Une résine thermodurcissable, généralement du polyester ou du vinylester, est sélectionnée en fonction des propriétés souhaitées du produit final.

2. Création de moules:

   • Un moule est conçu et construit pour donner forme à la grille. Le moule peut être en métal ou en fibre de verre et est recouvert d'un agent de démoulage pour faciliter le retrait du produit fini.

3. Processus de layup:

   • La fibre de verre est déposée dans le moule en couches. Cette opération peut être effectuée manuellement ou à l'aide de processus automatisés. Les couches peuvent être orientées dans différentes directions pour améliorer la résistance.

4. Application de résine:

   • La résine est appliquée sur les couches de fibre de verre. Cela peut se faire par pose manuelle, par pulvérisation ou par moulage par transfert de résine (RTM). L'objectif est de garantir que la résine imprègne complètement la fibre de verre.

5. Guérison:

   • La résine est ensuite laissée durcir, ce qui peut se faire à température ambiante ou dans un four, selon le type de résine. Le durcissement durcit la résine et la lie à la fibre de verre, créant ainsi une structure solide.

6. Découpe et finition:

   • Une fois durcie, la grille est retirée du moule. L'excédent de matière est coupé et les bords sont finis pour garantir la sécurité et l'esthétique.

7. Contrôle de qualité:

   • La grille finie subit des contrôles de qualité pour garantir qu'elle répond aux spécifications de résistance, de durabilité et d'autres critères de performance.

8. Découpe et personnalisation:

   • La grille peut être découpée selon les dimensions et les formes spécifiques requises par l'application. Des fonctionnalités supplémentaires, telles que des surfaces antidérapantes, peuvent également être ajoutées.

9. Emballage et expédition:

   • Enfin, la grille FRP est emballée pour être expédiée aux clients ou aux chantiers de construction.

Ce procédé permet d’obtenir une grille durable et résistante à la corrosion, largement utilisée dans diverses applications, notamment les revêtements de sol industriels, les passerelles et les plates-formes.