Produits en fibre de verre pour thermoplastiques

Nous sommes un fournisseur réputé de matières premières en fibre de verre, notamment des mèches directes, des brins coupés, des nattes et des fils. Nous maintenons un stock suffisant et ooffrir des prix compétitifs. N'hésitez pas à nous contacter via notre formulaire de demande en ligne, accessible 24h/24 et 7j/7.

Processus d'extrusion et d'injection

Les renforts (mèches de fibre de verre ou brins coupés) et la résine thermoplastique sont mélangés dans une extrudeuse. Après refroidissement, ils sont découpés en pellets thermoplastiques renforcés. Les granulés sont introduits dans une machine de moulage par injection pour former des pièces finies.

Roving pour thermoplastiques

Enduits d'agents à base de silane, nos mèches de verre pour thermoplastiques sont des options idéales pour renforçant de nombreux systèmes de résine tels que PA, PBT, PET, PP, ABS, AS et PC. Les mèches ont une excellente aptitude au traitement et une excellente dispersion, conférant des caractéristiques physiques et propriétés mécaniques des produits composites.

Brin coupé pour thermoplastiques

Le fil coupé en fibre de verre pour thermoplastiques utilise un ensimage spécialement conçu avec agent de couplage à base de silane. Il a une bonne compatibilité avec PA, PBT, PET, PP, AS, ABS, PC, PPS, m-PPO, LCP et autres résines matricielles. Le produit a une excellente intégrité des brins et fluidité, ainsi qu'un bon moulage et une bonne aptitude au traitement, offrant une mécanique supérieure propriétés et qualité de surface des pièces composites.

Processus LFT

LFT-D
Les pastilles de polymère et la mèche de verre sont toutes introduites dans une extrudeuse à double vis où le polymère est fondu et le composé est formé. Ensuite, le composé fondu est directement moulé dans les pièces finales par processus de moulage par injection ou par compression.

LFT-G
Le polymère thermoplastique est chauffé jusqu'à une phase fondue et pompé dans la tête de filière. La mèche continue est tirée à travers une filière de dispersion pour garantir une imprégnation complète de la fibre de verre et du polymère et pour obtenir des tiges consolidées. Après refroidissement, la tige est découpée en pellets renforcés.

Rovings directs pour LFT

Les Direct Rovings pour LFT sont recouverts d'un ensimage à base de silane et compatibles avec le PP, le PA, Résines TPU et PET.

Processus GMT

Généralement, deux couches de tapis de renfort sont prises en sandwich entre trois couches de polypropylène, qui sont ensuite chauffées et consolidées pour former un produit en feuille semi-fini. Les feuilles semi-finies sont ensuite chauffées et moulées par un processus d'estampage ou de compression pour fabriquer des pièces finies complexes.

Mèche en fibre de verre sans alcali pour GMT

La fibre de verre non alcaline GMT est composée d'un agent d'encollage spécial, qui a de bonnes propriétés compatibilité avec la résine PP modifiée, rigidité modérée des fibres, excellente formation de bande et dispersion, et peut conférer au composite d'excellentes propriétés mécaniques et électriques.

Processus CFRT

Un mélange fondu de résine polymère et d’additifs est obtenu grâce à une extrudeuse. Le filament continu est dispersé et imprégné en tirant à travers le mélange fondu. Après refroidissement, durcissement et enroulement, le matériau final est formé.

Rovings directs pour CFRT

Les Direct Rovings pour CFRT sont compatibles avec les résines PP et PE modifiées et ont d'excellentes propriétés mécaniques.