Le tuyau enroulé en filament de fibre de verre, également connu sous le nom de tuyau FRP (polymère renforcé de fibres), est un type de tuyau composite fabriqué à partir d'une combinaison de renfort en fibre de verre et d'une résine polymère. Le tuyau est fabriqué à l'aide d'un processus appelé enroulement filamentaire, dans lequel des filaments continus de fibre de verre sont enroulés autour d'un mandrin selon un motif spécifique pour créer la forme et l'épaisseur souhaitées.

Voici quelques-unes des principales caractéristiques et avantages des tuyaux enroulés en filament de fibre de verre :

Processus de fabrication:

1. Le processus commence par la préparation du mandrin, qui est une âme métallique qui donnera forme au tuyau.
2. Les filaments de fibre de verre sont enroulés autour du mandrin selon un motif spécifique, tel qu'hélicoïdal ou circonférentiel, pour obtenir la résistance et la rigidité souhaitées.
3. Les filaments sont saturés d'une résine polymère, qui est ensuite durcie sous chaleur et pression pour former une liaison solide entre les fibres et la résine.
4. Le tuyau est ensuite retiré du mandrin et tout excès de résine est coupé aux extrémités.

Caractéristiques:

1. Résistance à la corrosion: Les tuyaux enroulés en filament de fibre de verre sont très résistants à la corrosion causée par les produits chimiques, l’eau de mer et d’autres substances corrosives.
2. Rapport résistance/poids élevé : Les tuyaux FRP ont un rapport résistance/poids élevé, ce qui les rend idéaux pour les applications où la réduction de poids est essentielle.
3. Faible entretien: Les tuyaux FRP résistent au tartre, aux piqûres et à l’abrasion, réduisant ainsi le besoin d’entretien et de réparations.
4. Résistance chimique: Les tuyaux en FRP résistent à une large gamme de produits chimiques, notamment les acides, les alcalis et les solvants organiques.
5. Isolation électrique et thermique : Les tuyaux FRP sont électriquement et thermiquement isolants, ce qui les rend adaptés aux applications où une isolation électrique ou thermique est nécessaire.
6. Non conductrice: Les tuyaux FRP sont non conducteurs, ce qui réduit le risque de choc électrique ou de corrosion dû aux courants électriques.

Applications:

1. Pétrole et gaz : Les tuyaux FRP sont utilisés dans l’industrie pétrolière et gazière pour le transport du pétrole brut, du gaz naturel et des produits pétrochimiques.
2. Traitement chimique : Les tuyaux FRP sont utilisés dans les usines de traitement chimique pour le transport de substances corrosives.
3. Eau et eaux usées : Les tuyaux FRP sont utilisés dans les usines de traitement de l’eau et des eaux usées pour le transport de l’eau et des eaux usées.
4. Applications marines : Les tuyaux FRP sont utilisés dans les applications marines, telles que les tuyaux de prise et d'évacuation d'eau de mer, en raison de leur résistance à la corrosion et de leur capacité à résister aux environnements marins difficiles.
5. Pâtes et papiers : Les tuyaux en FRP sont utilisés dans l'industrie des pâtes et papiers pour le transport de produits chimiques et d'eaux usées.

Avantages :

1. Rentable: Les tuyaux en FRP sont souvent moins chers que les tuyaux métalliques traditionnels.
2. Longue durée de vie : Les tuyaux FRP peuvent durer des décennies avec un minimum d’entretien.
3. Faibles coûts d’installation : Les tuyaux FRP sont légers et faciles à manipuler, ce qui réduit les coûts d'installation.
4. Réparation facile : Les tuyaux FRP peuvent être facilement réparés sur le terrain, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

Dans l'ensemble, les tuyaux enroulés en filaments de fibre de verre offrent une combinaison unique de résistance à la corrosion, de haute résistance et de faible entretien, ce qui en fait une option attrayante pour un large éventail d'applications industrielles.

Voici quelques paramètres courants associés aux tuyaux enroulés en filaments de fibre de verre :

1. Diamètre du tuyau :

• Diamètre nominal : 1" à 144" (25 mm à 3650 mm)
• Diamètre intérieur (ID) : 1" à 140" (25 mm à 3 550 mm)
• Diamètre extérieur (OD) : 1,5" à 144" (38 mm à 3650 mm)

2. Épaisseur de paroi :

• Épaisseur de paroi minimale : 1/8" (3 mm)
• Épaisseur de paroi maximale : 2" (51 mm)
• Épaisseur de paroi typique : 1/4" à 1" (6 mm à 25 mm)

3. Longueur :

• Longueurs standard : 20 pi (6,1 m) à 40 pi (12,2 m)
• Longueurs personnalisées : jusqu'à 60 pi (18,3 m) ou plus

4. Propriétés matérielles :

• Résistance à la traction : 10 000 à 50 000 psi (69 à 345 bar)
• Résistance à la flexion : 10 000 à 30 000 psi (69 à 207 bar)
• Résistance à la compression : 5 000 à 20 000 psi (34 à 138 bar)
• Module d'élasticité : 100 000 à 500 000 psi (689 à 3 448 bar)

5. Orientation des fibres :

• Enroulement hélicoïdal : ±30° à ±70°
• Enroulement circonférentiel : 0° à 20°
• Combinaison d'enroulement hélicoïdal et circonférentiel

6. Teneur en fibres :

• Teneur en fibre de verre : 30% à 70% en poids
• Teneur en résine : 30% à 70% en poids

7. Système de résine :

• Résines thermodurcies : époxy, polyester, vinylester
• Résines thermoplastiques : polyéthylène, polypropylène, PVC

8. Configurations d'extrémité de tuyau :

• Ouvert
• À bride
• Fileté
• Prise et robinet
• Soudé bout à bout

9. Finition extérieure :

• Lisse
• Texturé
• Enduit (par exemple, époxy, polyuréthane)

10. Certifications et normes :

• ASTM D3839 (Spécification standard pour les tuyaux en fibre de verre)
• ASME B31.3 (Tuyauterie de procédé)
• API 15LR (Spécification pour les tuyaux de canalisation en fibre de verre)
• ISO 14692 (Industries du pétrole et du gaz naturel — Tuyauterie en plastique renforcé de verre (PRV))

Ces paramètres peuvent varier en fonction du fabricant, de l'application et des exigences spécifiques du projet. Il est essentiel de consulter le fabricant ou le fournisseur pour déterminer les paramètres spécifiques du tuyau enroulé en filament de fibre de verre pour une application particulière.