Analyse du processus de fabrication et de l'application des mèches tissées en fibre de verre

En tant que matériau d'ingénierie important, mèche tissée en fibre de verre Le roving tissé en fibre de verre a suscité une attention considérable en raison de ses excellentes propriétés physiques et de ses vastes domaines d'application. Cet article traitera en détail du processus de fabrication du roving tissé en fibre de verre et de son application dans diverses industries, dans le but de fournir un soutien théorique et une base de référence pour la recherche et la pratique dans des domaines connexes.

 

Procédé de fabrication de mèches tissées en fibre de verre

1. Préparation des matières premières

La production de fibre de verre commence par la préparation de matières premières, notamment du sable de silice, du calcaire, de la cendre de sodium, etc. Ces matières premières sont fondues à haute température pour former du verre fondu. Les différents composants de la fusion peuvent ajuster les propriétés de la fibre de verre, telles que la résistance et la flexibilité, en ajustant le rapport.

 

2. Procédé de filage

Dans le verre fondu, le verre fondu est extrudé à travers une filière pour former des filaments continus de fibres de verre. Après refroidissement, ces filaments de fibres sont tirés et enroulés pour former des faisceaux de fibres de verre. Le diamètre et l'uniformité de la fibre doivent être contrôlés pendant le processus de filage pour garantir la qualité du traitement ultérieur.

 

3. Processus de tissage

Le faisceau de fibres de verre est transformé en mèche par un procédé de tissage. Le procédé de tissage comprend généralement les étapes suivantes :

 

Liaison et finition : Tout d’abord, les faisceaux de fibres de verre sont disposés dans un état net et les impuretés sont éliminées.

Tissage : Les faisceaux de fibres de verre disposés sont tissés en mèches par un métier à tisser. La méthode de tissage peut être simple, sergé ou satin, etc.

Traitement de revêtement : Afin d'améliorer la résistance à la corrosion et la liaison de la fibre de verre, un revêtement protecteur tel qu'un agent de couplage au silane est généralement appliqué sur la surface de la fibre.

4. Post-traitement

Le roving tissé doit passer par une série d'étapes de post-traitement, notamment le thermofixage et l'imprégnation, pour stabiliser sa structure et ses performances. Le thermofixage peut éliminer les contraintes générées pendant le processus de tissage et garantir que le roving en fibre de verre ne se déformera pas pendant l'utilisation.

 

Analyse d'application des mèches tissées en fibre de verre

1. Secteur de la construction

Mèche tissée en fibre de verre est largement utilisé dans le secteur de la construction. Son excellente résistance à la traction et à la corrosion en fait un choix idéal pour renforcer les matériaux de construction. Par exemple, le plastique renforcé de fibres de verre (GFRP) peut être utilisé pour le renforcement et la réparation de ponts, de tunnels et d'immeubles de grande hauteur. En outre, les mèches tissées en fibre de verre sont également utilisées dans les matériaux ignifuges et d'isolation thermique pour améliorer la sécurité et le confort des bâtiments.

 

2. Aérospatial

Dans le domaine aérospatial, les caractéristiques de résistance élevée et de faible poids des mèches tissées en fibre de verre en font un matériau important pour la fabrication d'avions et d'engins spatiaux. Ses applications comprennent le renforcement structurel des ailes d'avion, la protection des coques d'avion et les couches d'isolation thermique des engins spatiaux. L'utilisation de mèches tissées en fibre de verre améliore non seulement les performances du matériau, mais réduit également les coûts de fabrication et le poids.

 

3. Industrie automobile

Dans l'industrie automobile, les mèches tissées en fibre de verre sont principalement utilisées pour produire des pièces composites pour automobiles. Ces pièces comprennent des coques de carrosserie, des panneaux intérieurs et des composants de châssis. Les matériaux composites utilisant des mèches tissées en fibre de verre ont une excellente résistance aux chocs et à l'usure, ce qui peut améliorer considérablement la sécurité et la durabilité des automobiles.

 

4. Électricité et électronique

Dans l'industrie électrique et électronique, mèche tissée en fibre de verre est largement utilisé dans les matériaux d'isolation et les gaines de câbles. Ses excellentes performances d'isolation et sa résistance aux températures élevées en font un matériau indispensable dans les équipements électriques. L'utilisation de mèches tissées en fibre de verre peut améliorer la fiabilité et la sécurité des équipements électriques.