Description du fil de fibre de verre :

Le fil de fibre de verre est un fil de torsion en fibre de verre. Sa haute résistance, sa résistance à la corrosion, sa résistance aux hautes températures, son absorption d'humidité, ses bonnes performances d'isolation électrique, sont utilisés dans le tissage, le boîtier, le fil de fusible de mine et la couche de revêtement de câble, l'enroulement de machines électriques et d'appareils isolants. , divers fils de tissage à la machine et autres fils industriels.

Type de fibre : Fibres de verre, généralement fabriquées à partir de verre sodocalcique, de verre borosilicaté ou de verre E

Diamètre des fibres : Généralement compris entre 3 et 20 microns (μm)

Longueur des fibres : Peut être un filament continu (pas de fibres coupées ou discontinues) ou des fibres coupées de différentes longueurs (par exemple, 1/4", 1/2", 1", etc.)

Nombre de textes : Mesure la densité linéaire du fil, avec des titres de tex courants allant de 100 à 1 000 Tex (1 Tex = 1 gramme par kilomètre)

Torsion du fil : Peut aller de 0 à 100 torsions par mètre (TPM), selon l'application prévue et les propriétés du fil souhaitées.

Couleur du fil : Généralement blanc naturel ou transparent, mais peut être coloré par teinture ou pigmentation

Finition du fil : Peut avoir diverses finitions, telles que des lubrifiants, des liants ou des revêtements, pour améliorer les performances et le traitement du fil

Méthode de filage : Peut être enroulé, en bobine ou en tube, selon le produit spécifique et le fabricant

Fil de fibre de verre 134 Tex E-Glass Description :

Type de fibre : Verre E (verre électrique)

Nombre de textes : 134 Tex (une mesure de la densité linéaire du fil, où 1 Tex = 1 gramme par kilomètre)

Diamètre des fibres : 10-12 microns (diamètre moyen des fibres)

Longueur des fibres : Filament continu (pas de fibres coupées ou discontinues)

Torsion du fil : 10 à 20 torsions par mètre (TPM) (peut varier en fonction du produit spécifique et du fabricant)

Couleur du fil : Blanc naturel ou couleurs spécifiées par le client (options de teinture et de finition disponibles)

Finition du fil : Traitements d'encollage et de finition disponibles pour améliorer les performances et le traitement du fil (par exemple, lubrifiants, liants et revêtements)

Méthode de filage : Enroulé ou en bobine (peut varier en fonction du produit spécifique et du fabricant)

Propriétés du fil de fibre de verre 134 Tex E-Glass :

Propriétés physiques:

• Texas: 134 (Tex est une unité de mesure de la densité linéaire des fibres, où 1 Tex = 1 gramme par kilomètre)
• Densité: 2,55 g/cm³ (densité typique du fil de fibre de verre E-Glass)
• Diamètre des fibres : 10-12 microns (diamètre typique des fibres du fil de fibre de verre E-Glass)

Propriétés mécaniques:

• Résistance à la traction: 3 500-4 000 MPa (508-580 ksi) (résistance moyenne à la traction du fil de fibre de verre 134 Tex E-Glass)
• Allongement à la rupture: 4,5-5,5% (allongement moyen à la rupture du fil de fibre de verre 134 Tex E-Glass)
• Module d'élasticité: 72-76 GPa (10,5-11,0 millions psi) (module d'élasticité moyen du fil de fibre de verre 134 Tex E-Glass)

Propriétés thermiques:

• Point de fusion: 1 400 °C (2 550 °F) (point de fusion typique du fil de fibre de verre E-Glass)
• Conductivité thermique: 0,8-1,2 W/mK (conductivité thermique moyenne du fil de fibre de verre 134 Tex E-Glass)
• Température de déflexion thermique (HDT) : 180-200°C (356-392°F) (HDT moyen du fil de fibre de verre 134 Tex E-Glass)

Propriétés électriques:

• Résistance diélectrique: 10-15 kV/mm (rigidité diélectrique moyenne du fil de fibre de verre 134 Tex E-Glass)
• Résistivité volumique : 10 ^ 14 Ω · cm (résistivité volumique moyenne du fil de fibre de verre 134 Tex E-Glass)

Autres propriétés :

• Absorption d'humidité : 0,2-0,5% (absorption moyenne d'humidité du fil de fibre de verre 134 Tex E-Glass)
• Résistance chimique: Bonne résistance à de nombreux produits chimiques, notamment les acides, les alcalis et les solvants
• Résistance aux UV : Bonne résistance à la lumière ultraviolette (UV)
• Inflammabilité : Auto-extinguible, conforme à la norme UL94 V-0

Caractéristique du fil :

1. Qualité unie.

2. Réduire les bulles.

3. Tex constant ou densité linéaire.

4. Bonne uniformité de torsion.

5. Bonne propriété de fabrication et faible fuzz.

6. Chaleur élevée, résistance chimique et flamme.

Principe de fabrication :

Étape 1 : Formation de la formule de verre

• Le processus de fabrication commence par la formation d'une formule de verre, qui consiste à mélanger du sable de silice, du carbonate de sodium, du calcaire et d'autres ingrédients pour créer un lot de verre.
• Le lot de verre est ensuite chauffé à haute température (environ 1 400 °C) dans un four pour former un verre fondu.

Étape 2 : Formation des fibres

• Le verre fondu est ensuite transformé en fibres par l'une des deux méthodes suivantes :
  • Dessin direct : Le verre fondu est étiré à travers une filière, qui est une plaque métallique percée de minuscules trous, pour créer des fibres du diamètre souhaité.
  • Marbrage : Le verre fondu est refroidi et transformé en petites billes sphériques, qui sont ensuite chauffées et étirées pour créer des fibres.

Étape 3 : Refroidissement et solidification des fibres

• Les fibres sont ensuite refroidies et solidifiées grâce à un processus appelé « atténuation », qui consiste à étirer et à refroidir rapidement les fibres pour empêcher la cristallisation.
• Les fibres sont refroidies entre 500°C et 600°C, après quoi elles deviennent solides et rigides.

Étape 4 : Traitement des fibres

• Les fibres sont ensuite traitées avec un revêtement chimique, appelé « ensimage », pour améliorer leur résistance, leur durabilité et leur aptitude au traitement.
• Le revêtement d'encollage contribue à réduire l'énergie de surface de la fibre, la rendant plus compatible avec d'autres matériaux et améliorant ses performances globales.

Étape 5 : Enroulement et texturation

• Les fibres sont ensuite enroulées sur un fuseau ou une bobine et peuvent subir un traitement supplémentaire, tel qu'une texturation, pour créer la texture et les propriétés de fil souhaitées.
• La texturation consiste à friser ou à tordre les fibres pour créer un fil plus texturé et plus volumineux.

Étape 6 : Finition du fil

• Le fil est ensuite traité avec des produits chimiques supplémentaires, tels que des lubrifiants, des finitions ou des colorants, pour améliorer ses performances, son apparence et sa transformabilité.
• Le fil peut également subir un traitement supplémentaire, tel qu'un enroulement, une coupe ou un emballage, pour le préparer à une utilisation dans diverses applications.

Étape 7 : Contrôle qualité

• La dernière étape implique des mesures de contrôle de la qualité, telles que tester la résistance, l'élasticité et d'autres propriétés du fil pour garantir qu'il répond aux spécifications requises.

Ceci est un aperçu général du principe de fabrication du fil de fibre de verre. Le processus exact peut varier en fonction du fabricant spécifique et de l'application prévue du fil.

Application de fil de fibre de verre E-glass 134 Tex :

1. Maille tissée en fibre de verre (fil général pour la chaîne, itinérant pour la trame)
2. Tissage de divers tissus électroniques
3. Revêtement de fil de câble tressé
4.Boîtier tressé
5. Fusible tressé
6.Matériaux d'isolation pour la fabrication de bobinages électriques, etc.

Données techniques:

Emballage et stockage :

Les produits sont principalement conditionnés dans des cartons ou des cadres métalliques. Sauf indication contraire, les produits doivent être stockés dans un endroit sec, frais et à l'abri de l'humidité. La température ambiante doit être maintenue dans une plage appropriée, de préférence entre 15°C et 35°C. Il est préférable que le produit soit utilisé dans les 12 mois suivant la date de production. Les produits doivent être conservés dans leur emballage d'origine avant utilisation.
Pour garantir la sécurité et éviter d'endommager les produits, les palettes ne doivent pas être empilées sur plus de deux couches. Lorsque les palettes sont empilées sur 2 couches, une attention particulière doit être portée au déplacement correct et régulier de la palette supérieure.

Forte présence sur le marché :

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