Les Matériaux utilisés dans cette recherche et leurs caractéristiques sont : Fibres de verre sous forme de mat « JIASHAN FIBERGLASS WEAVING FACTORY ZHEJIANG, China » Pesant 600 g∖m² et une longueur de 1250 mm. Les fibres sont extraites du tapis et utilisées pour fabriquer des barres d'armature. Il s'avère que 86 fibres et la résine ajoutée sont nécessaires pour produire une barre d'armature de 1,25 cm de diamètre. Résine de polyester insaturé "FARAPOL Company, Iran" et durcisseur (peroxyde de méthyléthylcétone) "akpakimya company, Turquie". Du ciment Portland ordinaire fabriqué par (Mass-Bazian) a été utilisé, conforme à la norme irakienne. Le sable naturel d'Al-Ukhaydir en tant que granulat fin et la gradation et les propriétés chimiques et physiques sélectionnées étaient dans les limites de la norme irakienne. Du gravier de gradation (5–19 mm) a été utilisé comme agrégat grossier du nord de Bagdad (Al-Nabaai) et l'analyse par tamisage, la gravité spécifique, la densité et la teneur en sulfate sont conformes à la norme irakienne n° 45/1984. L'eau du robinet a été utilisée.

La synthèse de barres d'armature GFRP à partir de fibres de verre et de résine de polyester insaturé a été réalisée en immergeant les fibres longitudinalement dans la résine de polyester insaturé avec (1%) de son durcisseur, puis l'excès de polymère est éliminé. C'était sans l'utilisation d'un moule, car en cas d'utilisation d'un moule, la matrice échouera avant la résistance des fibres lorsqu'elle est soumise aux forces de tension. Plusieurs efforts ont été faits pour atteindre le diamètre de barre requis en utilisant un nombre différent de fibres et en mesurant le diamètre à chaque fois. Enfin, une barre de diamètre 12,5 mm a été obtenue, ce qui est courant dans les applications de construction. La barre résultante a une fraction volumique de fibres de 80% et une fraction volumique de polyester de 20%.

Après avoir obtenu le GFRP, les résistances à la traction et à la flexion ont été mesurées et comparées à une barre d'armature normale. Il existe de nombreuses façons d'augmenter l'adhérence entre l'armature et le béton, comme le revêtement des barres de PRV avec du sable grossier de plus de 300 μm.

La proportion de mélange utilisée était (1:1.5:3). Les matériaux secs (ciment et sable) ont été soigneusement mélangés selon ASTMC-192 dans une casserole, puis le gravier a été combiné et mélangé avec l'ensemble du lot à la pelle jusqu'à ce que le gravier soit uniformément réparti dans tout le lot. Ensuite, l'eau a été versée et mélangée avec les matériaux secs pendant une durée spécifique jusqu'à ce que le béton soit d'apparence homogène et ait la consistance souhaitée. Le processus de mélange a été interrompu puis repris pendant quelques minutes et l'extrémité ouverte ou le dessus de la casserole a été recouvert pour empêcher l'évaporation pendant la période de repos. Cette étape a été répétée en deux cycles pour assurer l'homogénéité du mélange. Le temps total de mélange était d'environ 15 minutes (voir ).

Avantages de la barre de renforcement en fibre de verre :

• Résistance à la corrosion: Ne rouillera jamais et est imperméable à l'action des ions de sel, des produits chimiques et de l'alcalinité héritée du béton.
• Poids léger: Environ un quart du poids d'une barre d'acier de taille équivalente, offrant des économies importantes à la fois en termes de placement et d'utilisation.
• Neutralité électromagnétique : ne contient aucun métal et n'interférera jamais avec le fonctionnement d'appareils électroniques sensibles tels que les unités d'IRM médicales ou les appareils de test électroniques.
• Isolant thermique: Très efficace pour résister au transfert de chaleur.