Description du produit

 

Grille en PRF (grille en plastique renforcé de fibre de verre) est une grille structurelle fabriquée à partir d'un composite plastique renforcé de fibre de verre. Elle est conçue pour être utilisée dans des applications qui nécessitent une résistance à la corrosion, une résistance élevée et une faible maintenance. Voici une liste de ses caractéristiques et avantages :

Principales caractéristiques:

1. Résistance à la corrosion:Contrairement aux caillebotis métalliques, les caillebotis FRP ne rouillent pas et ne se corrodent pas, ce qui les rend idéaux pour les environnements difficiles, en particulier ceux exposés aux produits chimiques ou à l'humidité (par exemple, les installations marines, industrielles et de traitement des eaux usées).

2. Rapport résistance/poids élevé:Les caillebotis FRP sont légers par rapport à l'acier ou à l'aluminium, mais ils conservent une résistance élevée à la traction et à la flexion. Cela les rend faciles à manipuler, à transporter et à installer tout en offrant un support structurel robuste.

3. Surface antidérapante:En règle générale, les caillebotis FRP sont dotés d'une surface texturée et granuleuse pour améliorer la traction et minimiser les glissements, même dans des conditions humides ou huileuses.

4. Faible entretien:Comme il ne se corrode pas et ne se déforme pas, le caillebotis FRP nécessite moins d'entretien que le caillebotis métallique traditionnel.

5. Retardateur de flamme:De nombreux systèmes de caillebotis FRP sont fabriqués avec des propriétés de résistance au feu pour répondre aux normes de sécurité industrielles.

6. Résistance aux UV:Des revêtements ou additifs spéciaux peuvent être appliqués pour protéger contre la dégradation par les UV, garantissant ainsi la longévité dans les applications extérieures.

7. Isolation électrique et thermique:Le réseau FRP n'est pas conducteur, ce qui en fait une option plus sûre dans les environnements où la conductivité électrique est un problème.

Applications:

• Plateformes industrielles:Idéal pour les passerelles, les plates-formes et les revêtements de sol dans les usines chimiques, les centrales électriques et les installations de traitement des eaux usées.
• Environnements marins:Couramment utilisé dans les quais, les ponts de navires et les plates-formes pétrolières en raison de sa résistance à la corrosion par l’eau salée.
• Zones d'accès public:Utilisé dans les parcs, les ponts piétonniers et les rampes d'accès en raison de sa résistance au glissement et de son faible entretien.

Types de caillebotis FRP :

1. Grille moulée en PRFV:Fabriqué dans une construction monobloc entrelacée pour une résistance aux chocs et une durabilité élevées.
2. Caillebotis FRP pultrudé:Fabriqué en assemblant des barres porteuses et des traverses, offrant une capacité de charge supérieure dans les applications nécessitant des portées plus longues.

Les caillebotis FRP constituent une excellente alternative aux matériaux traditionnels dans divers environnements industriels et commerciaux, où la durabilité, la résistance à la corrosion et la sécurité sont des considérations essentielles.

 

Photos détaillées

 

 

Production de caillebotis moulés en PRF

 

 

Paramètres du produit

 

Lors de la sélection Grille en PRF (plastique renforcé de fibre de verre), plusieurs paramètres clés déterminent son adéquation à des applications spécifiques. Vous trouverez ci-dessous les principaux paramètres à prendre en compte :

1. Taille et épaisseur du panneau :

• Taille du panneau:Les caillebotis FRP sont généralement disponibles dans des tailles standard (par exemple, 4 x 12 pieds ou 3 x 10 pieds), mais des tailles personnalisées peuvent être fabriquées.
• Épaisseur:Les épaisseurs courantes sont de 1 pouce, 1,5 pouce et 2 pouces, ce qui influence la capacité de charge et la résistance de la grille.

2. Taille des mailles (taille de l'ouverture) :

• Motif en maille ou en grille: L'espace ouvert entre les barres porteuses. Les modèles typiques incluent des configurations carrées, rectangulaires ou personnalisées.
• Pourcentage de surface ouverte:Cela fait référence au pourcentage du panneau qui est ouvert (non solide), affectant des facteurs tels que le drainage, la ventilation et la quantité de lumière qui passe à travers.
  • Les tailles de mailles courantes incluent 38 mm x 38 mm (1,5" x 1,5") pour une utilisation générale, ou des mailles plus petites (par exemple, 19 mm x 19 mm) pour une sécurité accrue ou une déflexion minimale.

3. Capacité de charge (limites de déflexion) :

• Capacité de charge:Le caillebotis doit être choisi en fonction de sa capacité à supporter des charges uniformes et concentrées. Différentes épaisseurs et configurations de caillebotis offrent différentes capacités de charge (par exemple, 500 lb par pied carré).
• Déviation:Mesuré en termes de flexion de la grille sous charge, généralement limité à 1/4" ou 1/2" sur une portée de la grille.

4. Type de résine :

• La matrice de résine des grilles FRP détermine leur résistance chimique et environnementale. Les types de résine les plus courants sont les suivants :
  • Résine polyester isophtalique: Bonne résine à usage général avec une résistance chimique modérée. Convient aux environnements industriels.
  • Résine vinylester:Offre une résistance chimique supérieure, en particulier dans les environnements hautement corrosifs.
  • Résine polyester orthophtalique:Résine standard à usage général, offrant une résistance modérée à la corrosion.
  • Résine phénolique:Ignifuge et à faible émission de fumée, idéal pour les applications offshore, marines et dans les tunnels.

5. Classement au feu et propagation des flammes :

• Les grilles en PRF peuvent être conçues pour répondre aux normes de sécurité incendie. Un paramètre clé est la indice de propagation de la flamme (généralement mesuré selon les normes ASTM E-84). Un faible indice de propagation de la flamme (par exemple, inférieur à 25) est souhaitable pour les zones nécessitant des matériaux ignifuges.

6. Type de surface :

• Surface sablée: Fournit une surface antidérapante pour une sécurité accrue, en particulier dans des conditions humides ou huileuses.
• Surface lisse:Plus facile à nettoyer mais offre moins de traction.
• Surface concave:Offre une certaine adhérence sans l'agressivité des surfaces granuleuses.

7. Exigences en matière de portée et de déflexion :

• La portée entre les supports détermine la capacité de charge requise. Une portée plus longue nécessitera des grilles FRP plus épaisses ou plus robustes pour minimiser la déflexion.
• Les limites de déflexion sont généralement définies comme un pourcentage de la longueur de la travée (par exemple, déflexion ≤ L/100 ou L/200, où L est la travée).

8. Facteurs environnementaux :

• Résistance à la corrosion:La résine et la conception sélectionnées doivent résister aux facteurs environnementaux tels que l’exposition aux produits chimiques, à l’eau salée et aux rayons UV.
• Résistance aux UV:Si le caillebotis est utilisé à l'extérieur, des stabilisateurs UV ou des revêtements protecteurs peuvent être nécessaires pour éviter la dégradation au fil du temps.

9. Propriétés électriques et thermiques :

• Conductivité électrique:Le réseau FRP est généralement non conducteur, ce qui le rend adapté aux applications à proximité d'équipements électriques.
• Dilatation thermique:Le FRP a un faible coefficient de dilatation thermique, mais il est toujours important de tenir compte des changements de température dans l'environnement de fonctionnement.

10. Poids et densité :

• Lester:Les caillebotis FRP sont beaucoup plus légers que l'acier ou l'aluminium, avec des poids variant entre 2 et 5 livres par pied carré selon l'épaisseur et la densité.
• Densité: Affecte la masse globale et la facilité de manipulation. Les grilles de faible densité sont plus faciles à transporter et à installer.

11. Couleur :

• Les couleurs standard incluent gris, vert, jaune, et beige, bien que des couleurs personnalisées puissent être fabriquées. La couleur peut également servir à des fins fonctionnelles, comme l'amélioration de la visibilité dans les applications de sécurité.

12. Conformité et normes :

• Normes ANSI/ASME normes ou ASTM D635 essais de propagation de la flamme et de propriétés mécaniques.
• ASTM E-84:Classification de la propagation des flammes.
• ASTM D-256:Résistance aux chocs.

En prenant en compte ces paramètres, vous pouvez sélectionner la grille FRP appropriée à votre application spécifique et à vos besoins environnementaux.

 

 

Certifications

 

 

 

Emballage et expédition

 

 

Instructions d'installation

 

Installation Grille en PRF (plastique renforcé de fibre de verre) nécessite une planification minutieuse et une exécution appropriée pour garantir la sécurité, la fonctionnalité et la durabilité. Vous trouverez ci-dessous les étapes et les directives générales pour l'installation de caillebotis FRP dans diverses applications :

Outils et matériaux nécessaires :

• Panneaux de caillebotis en PRF
• Clips de grille (clips de type M, de type C ou de type G)
• Fixations en acier inoxydable ou résistantes à la corrosion (écrous, boulons, rondelles)
• Mètre à ruban
• Scie avec lame diamantée ou à pointe carbure (pour couper le PRF)
• Perceuse et forets
• Niveau
• Cordeau à craie (pour la mise en page)
• Équipement de protection individuelle (EPI), notamment gants, lunettes et masque anti-poussière

Étapes d'installation :

1. Préparation du site :

• Assurer une surface propre et stable:La surface d'installation (par exemple, acier, béton ou autre structure de support) doit être propre, plane et stable. Retirez tous les débris, poussières ou obstructions.
• Vérifiez le bon drainage: Assurez-vous que la zone où la grille sera installée dispose d’un drainage adéquat pour éviter l’eau stagnante ou l’accumulation excessive d’humidité.

2. Mesure et disposition :

• Mesurer la surface Déterminez l'emplacement de l'installation du caillebotis FRP et vérifiez les dimensions de panneau requises. Utilisez un ruban à mesurer et une ligne de craie pour marquer la zone d'installation.
• Assurer un espacement correct entre les supports: Les portées de support doivent être basées sur les exigences de charge de l'application et les propriétés structurelles de la grille. Reportez-vous aux tableaux de portées du fabricant pour connaître l'espacement de support approprié (par exemple, tous les 24 à 48 pouces selon l'épaisseur et la capacité de charge de la grille).
• Vérifier les autorisations: Assurez-vous que des espaces libres appropriés sont maintenus, en particulier près des murs ou des obstacles, pour faciliter l'expansion et le mouvement (par exemple, laissez un espace d'environ 1/4 pouce).

3. Découpe de la grille FRP (si nécessaire) :

• Mesurer et marquer les lignes de coupe:Si les panneaux de grille doivent être redimensionnés, mesurez soigneusement et marquez les lignes de coupe à l'aide d'une règle ou d'une craie.
• Utilisez des outils appropriés pour la coupe: Coupez la grille à l'aide d'une scie équipée d'une lame diamantée ou à pointe carbure conçue pour les matériaux en fibre de verre. Lors de la coupe, assurez-vous que la grille est correctement soutenue pour éviter tout dommage ou fissure.
• Lisser les bords:Après la coupe, limez les bords tranchants pour lisser la zone coupée et éviter les blessures ou les dommages lors de l'installation.

4. Positionnez les panneaux de caillebotis FRP :

• Placer les panneaux sur la structure de support: Positionnez les panneaux de caillebotis FRP sur les poutres ou la charpente de support. Assurez-vous que le caillebotis couvre la distance entre les supports sans surplomb excessif (généralement pas plus de 6 pouces).
• Aligner les panneaux: Alignez la grille avec la structure de support, en vous assurant que les ouvertures ou le motif de maille correspondent, surtout si plusieurs panneaux doivent être assemblés.

5. Fixez les panneaux de grille avec des clips :

• Clips de grille:Utilisez des clips de caillebotis (clips M, clips C, clips G) pour ancrer les panneaux de caillebotis à la structure de support. Ces clips empêchent tout mouvement et assurent la stabilité.
• Positionner les clips: Placer les clips sur les bords des panneaux et là où la grille croise les poutres de support. Pour une fixation correcte, il est recommandé d'utiliser 4 clips par panneau (2 de chaque côté), avec des clips supplémentaires pour les panneaux plus grands ou les zones à forte charge.
• Fixez les clips: Fixez les clips avec des attaches résistantes à la corrosion (boulons, rondelles et écrous en acier inoxydable). Serrez les boulons à l'aide d'une clé pour fixer la grille, mais évitez de trop serrer, ce qui pourrait endommager la fibre de verre.
• Assurez-vous que les clips sont bien espacés:En règle générale, les clips sont espacés tous les 12 à 24 pouces le long des bords et des points médians du panneau pour une répartition uniforme de la charge.

6. Rejoignez plusieurs panels (le cas échéant) :

• Aligner les panneaux adjacents:Lors de l'assemblage de plusieurs panneaux de caillebotis FRP, assurez-vous que les motifs de maillage sont alignés pour une apparence uniforme. Maintenez un petit espace de dilatation (environ 1/4 pouce) entre les panneaux pour s'adapter aux changements de température et à la dilatation.
• Fixer avec des clips:Utilisez des clips de grille supplémentaires le long des bords adjacents des panneaux pour les maintenir étroitement alignés et solidement fixés à la structure de support.

7. Vérifiez l'alignement et la stabilité :

• Niveler la grille: Utilisez un niveau pour vous assurer que la grille FRP installée est de niveau et correctement alignée. Ajustez si nécessaire pour maintenir une répartition uniforme de la charge sur la surface.
• Vérifier le serrage du clip:Vérifiez toutes les fixations et les clips de grille pour vous assurer qu'ils sont solidement fixés, mais pas trop serrés.

8. Inspection finale :

• Vérifiez les bords tranchants:Après l'installation, vérifiez les bords du panneau et les zones où des coupes ont été effectuées pour vous assurer qu'aucun bord tranchant en fibre de verre n'est exposé. Si nécessaire, limez les zones rugueuses et appliquez une couche de résine pour sceller les bords coupés.
• Assurer un drainage adéquat: Vérifiez qu'il n'y a pas de blocages ou de zones où l'eau pourrait s'accumuler. Un drainage adéquat doit se faire par les ouvertures de la grille.
• Effectuer un test de charge:Si nécessaire, testez la grille en appliquant une charge (par exemple en marchant dessus ou en plaçant de l'équipement dessus) pour assurer la stabilité et un support approprié.

9. Maintenance post-installation :

• Inspections régulières: Vérifiez régulièrement l'installation pour déceler tout signe d'usure, de dommage ou de desserrage des clips. Assurez-vous que tous les déversements de produits chimiques ou débris sont nettoyés pour maintenir l'intégrité de la grille en PRF.
• Serrage par clip:Au fil du temps, les clips peuvent se desserrer en raison des vibrations ou de la dilatation thermique, vérifiez-les donc périodiquement et resserrez-les si nécessaire.

En suivant ces instructions et en adhérant aux directives du fabricant, vous pouvez garantir une installation durable, sûre et efficace des caillebotis FRP pour une variété d'applications industrielles, commerciales ou résidentielles.

 

Profil de l'entreprise

 

En tant que fabricant de produits en polymère renforcé de fibre de verre (FRP) dans l'industrie des matériaux composites depuis plus de 10 ans, Tianfu New Materials (TF) est fermement optimiste quant à l'avenir de l'industrie des matériaux composites. À l'avenir, TF continuera de faire la même chose que nous le faisons tous les jours depuis une décennie.

 

Depuis dix ans, TF connaît une croissance et une prospérité sans précédent. Ce que représente TF est décrit dans les trois questions suivantes :

1.Qui est TF ?

 

Anhui Tianfu New Materials Co., Ltd. (TF) est un expert dans la fourniture de solutions de production et d'ingénierie standardisées de matériaux composites utilisant la fabrication intelligente. TF fournit des solutions aux clients de moyenne et grande taille dans trois principaux segments d'activité : l'approvisionnement en matières premières de fibre de verre, la personnalisation de résine insaturée et des solutions holistiques pour les projets FRP. TF fournit un service personnalisé à chaque client en se concentrant sur les huit dimensions suivantes : personnalisation des produits FRP, fourniture et service de produits d'agent, fourniture d'équipements à guichet unique, production visualisée, système d'exploitation allégé, fabrication intelligente, solution logistique intelligente et conception de produits innovante. L'objectif ultime de l'équipe d'ingénierie et technique de TF est de fournir des solutions holistiques à divers projets FRP pour tous les clients.

 

2. Qu'est-ce qui distingue les produits FRP de TF ?

 

Français L'équipe principale de TF estime que nous resterons forts si nous nous concentrons sur la qualité, réduisons les coûts d'essais et d'erreurs de nos clients et offrons la meilleure expérience client tout en réduisant le taux de retour des produits. Avec de nombreuses années d'expérience dans l'industrie des matériaux composites, TF a trouvé des moyens de réduire les coûts de communication avec nos clients, minimisant ainsi le temps et l'énergie de nos clients pendant la négociation. Comment TF peut-elle tenir sa promesse ? TF est fière de posséder des usines de fabrication intelligentes avec une vision globale des produits et des marchés FRP. La technologie de TF est conforme au processus de production avancé en Amérique du Nord, en Europe, en Océanie, au Japon et dans les pays d'Asie du Sud-Est. TF a intégré avec succès des technologies de pointe dans ses processus de fabrication pour diverses applications FRP, optimisant les solutions pour nos clients. TF est fier d'être l'un des pionniers en Chine à fournir une suite de produits de base FRP et des solutions FRP intégrées systématiques à nos clients d'outre-mer en tirant parti de notre fabrication Smart 4.0 dans les six aspects : production allégée in situ, visualisation, automatisation, numérisation, informatisation et intégration intelligente. TF s'engage pleinement à fournir les services les plus pratiques et les plus holistiques à nos clients nationaux et étrangers, car nous valorisons notre R&D de nouveaux produits, la mise à niveau de la fabrication, l'optimisation des opérations, l'avancement technologique et l'amélioration du service client.

 

3. Que peut faire TF pour vous ?

 

Services techniques professionnels et solutions rentables.
Technologie de fabrication de pointe et modèles/échantillons de produits standardisés ou personnalisés.
Solution et service à guichet unique, de la planification à l'installation.
Les meilleurs produits pour votre application et votre satisfaction.
 

TF possède une vaste expérience dans la fabrication et l'entretien de produits FRP pour toutes sortes de projets nationaux et étrangers afin de fournir les meilleures solutions pour leurs applications. N'hésitez pas à nous faire savoir comment TF peut vous aider dans votre prochain projet.

 

 

Nos avantages

 

1. Contrôle de qualité supérieur

• Assurance qualité constante:Anhui Tianfu FRP Grating adhère à des processus de contrôle qualité stricts pour garantir que chaque produit respecte ou dépasse les normes de l'industrie. Nous respectons les certifications telles que ISO 9001, ASTM et OSHA, garantissant ainsi que la grille fonctionne de manière fiable dans des environnements exigeants.
• Durabilité et longue durée de vie:Anhui Tianfu FRP Grating utilise des matériaux de première qualité (résines, fibre de verre, revêtements) pour garantir que leurs produits de caillebotis durent plus longtemps, résistent à la corrosion et résistent à de lourdes charges et à des conditions difficiles.

2. Personnalisation et flexibilité

• Solutions de conception personnalisées:Anhui Tianfu FRP Grating propose des solutions personnalisables pour répondre aux besoins spécifiques des projets. Cela comprend des tailles personnalisées, des configurations de panneaux, des types de résine, des options de couleur et des traitements de surface (tels que des finitions granuleuses ou concaves).
• Large gamme de produits:Anhui Tianfu FRP Grating propose différents types de caillebotis FRP, notamment des caillebotis moulés et pultrudés, pour s'adapter à différentes capacités de charge, exigences de portée et applications (par exemple, utilisation industrielle, marine ou piétonne).
• Assistance technique:Anhui Tianfu FRP Grating fournit des services d'ingénierie internes, aidant les clients à sélectionner le bon type de caillebotis, à déterminer les capacités de charge et à garantir que le produit répond aux spécifications du projet.

3. Technologies avancées et procédés de fabrication

• Techniques de production innovantes:Anhui Tianfu FRP Grating investit souvent dans des technologies et des processus de fabrication de pointe pour produire des grilles plus cohérentes, précises et durables. Nous utilisons le moulage par transfert de résine avancé, des méthodes de pultrusion et d'autres processus exclusifs pour améliorer les performances du produit.
• De meilleures options de matériaux:Anhui Tianfu FRP Grating propose une variété de résines (par exemple, ester vinylique, polyester isophtalique, polyester orthophtalique, phénolique) adaptées à des applications spécifiques, que ce soit pour une résistance chimique supérieure, une résistance au feu ou une protection UV.

4. Conformité aux normes de sécurité et de l'industrie

• Certifications de sécurité:Les caillebotis FRP Anhui Tianfu sont généralement testés et certifiés selon les normes de sécurité telles que ASTM E-84 (indice de propagation de la flamme), ASTM D-256 (résistance aux chocs) et les réglementations ANSI/ASME. 
• Normes environnementales et de résistance au feu:Anhui Tianfu produit des caillebotis qui répondent aux exigences strictes en matière de retardateur de flamme et de faible émission de fumée, ce qui les rend adaptés aux zones où la sécurité incendie est cruciale, telles que les plates-formes offshore, les usines chimiques et les espaces publics.

5. Produits résistants à la corrosion et durables

• Options de résine pour la résistance à la corrosion:Anhui Tianfu FRP Grating propose une large sélection de systèmes de résine qui offrent une résistance supérieure à la corrosion contre les acides, les alcalis, les solvants, l'eau salée et les produits chimiques. Cela permet de prolonger la durée de vie de la grille dans les environnements corrosifs, tels que les installations de traitement chimique ou les usines de traitement des eaux usées.
• Protection UV et intempéries:Anhui Tianfu intègre des inhibiteurs UV ou des revêtements protecteurs pour améliorer la résistance de la grille aux intempéries et à la dégradation des UV, ce qui la rend idéale pour les applications extérieures.

6. Assistance clientèle et service après-vente solides

• Support technique:Anhui Tianfu FRP Grating propose une assistance technique solide, notamment des conseils d'installation, des calculs de charge et des conseils de sélection de produits. Nous aidons les clients à s'assurer que le type et la configuration corrects de caillebotis FRP sont sélectionnés pour l'application prévue.
• Livraison dans les délais:Anhui Tianfu dispose d'une logistique et de chaînes d'approvisionnement efficaces, garantissant que les produits sont livrés à temps, minimisant ainsi les retards de projet.
• Garantie et support après-vente:Les caillebotis FRP Anhui Tianfu offrent souvent des garanties prolongées, ainsi qu'une assistance après l'installation, garantissant que le produit continue de fonctionner tout au long de sa durée de vie.

7. Délais d'exécution plus rapides

• Capacités de production efficaces:Anhui Tianfu a rationalisé ses processus de production, ce qui lui permet de répondre plus rapidement aux commandes, en particulier pour les caillebotis sur mesure. Cela réduit les délais d'exécution et permet de respecter les délais des projets.
• Portée et distribution mondiales:Anhui Tianfu dispose d'un vaste réseau de distribution, garantissant que les produits sont disponibles rapidement, même pour les clients internationaux.

8. Pratiques de fabrication respectueuses de l'environnement

• Production durable:Anhui Tianfu FRP Grating met en œuvre des pratiques respectueuses de l'environnement, en utilisant des matériaux recyclables et des processus économes en énergie. Nous pouvons également proposer des produits conçus pour minimiser l'impact environnemental, contribuant ainsi à des initiatives de construction écologique ou à des projets d'infrastructures durables.
• Matériaux non toxiques:Nos produits FRP sont fabriqués à partir de matériaux non toxiques, ce qui garantit qu'ils ne libèrent pas de produits chimiques nocifs dans l'environnement, ce qui les rend sûrs pour une utilisation dans les zones écologiquement sensibles.

9. Prix compétitifs et rapport coût-efficacité

• Des solutions rentables:Bien que le prix initial d'Anhui Tianfu ne soit pas toujours le plus bas, nos produits offrent une meilleure valeur à long terme en raison d'une maintenance réduite, d'une durée de vie plus longue et d'un nombre réduit de remplacements. Cela se traduit par des économies importantes sur le cycle de vie du produit.
• Remises sur les achats en gros:Pour les commandes importantes, Anhui Tianfu propose des prix compétitifs, ce qui le rend plus économique pour les projets industriels, commerciaux ou d'infrastructure à grande échelle.

10. Certifications et réputation mondiales

• Présence établie sur le marché:Les caillebotis FRP d'Anhui Tianfu sont généralement bien connus dans l'industrie et ont une solide expérience dans la fourniture de produits pour des projets de grande envergure dans le monde entier. Notre réputation garantit qu'ils adhèrent aux normes mondiales et aux meilleures pratiques.
• Témoignages de clients et études de cas:Anhui Tianfu FRP Grating peut souvent fournir des études de cas et des références d'industries similaires, mettant en valeur leur expérience et la fiabilité de leurs produits.

 

Participation aux salons des composites

 

 

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Voici un FAQ sur les caillebotis moulés en PRF pour répondre aux questions courantes des clients :

 

1. Qu'est-ce qu'une grille FRP moulée ?

Les caillebotis moulés en PRF (polymère renforcé de fibres) sont un type de caillebotis fabriqué à partir de brins de fibre de verre et de résine à haute résistance, conçus dans un moule pour créer un panneau monobloc, durable et résistant à la corrosion. Il est couramment utilisé dans les environnements industriels où un matériau solide, léger et non corrosif est requis.

2. Quels sont les avantages des caillebotis FRP moulés ?

• Résistance à la corrosion: Excellentes performances dans des environnements chimiques ou humides difficiles.
• Poids léger: Plus facile à manipuler et à installer par rapport aux grilles métalliques.
• Non conducteur : Sans danger pour les applications électriques.
• Résistance au glissement : Sa surface texturée offre une surface antidérapante pour une sécurité accrue.
• Durabilité: Longue durée de vie avec un minimum d'entretien requis.

3. En quoi les caillebotis FRP moulés sont-ils différents des caillebotis FRP pultrudés ?

• Grille moulée en PRFV Il est fabriqué en versant de la résine et des brins de fibre de verre dans un moule, créant ainsi un panneau bidirectionnel d'une seule pièce. Il est souvent utilisé pour des applications nécessitant une résistance élevée aux chocs et est mieux adapté aux environnements corrosifs.
• Grille en PRF pultrudé est fabriqué en tirant des brins continus de fibre de verre à travers de la résine et en les façonnant dans une forme fixe, créant ainsi un réseau unidirectionnel plus solide, idéal pour les applications à forte charge.

4. Quelles applications conviennent aux caillebotis FRP moulés ?

Les caillebotis moulés en PRF sont couramment utilisés dans :

• Usines de traitement chimique
• Stations de traitement des eaux usées
• Plateformes pétrolières et gazières
• Milieux marins
• Production d'aliments et de boissons
• Passerelles, plates-formes et marches d'escalier

5. Les caillebotis moulés en PRF sont-ils résistants au feu ?

Oui, les caillebotis moulés en PRF peuvent être fabriqués avec des résines ignifuges qui répondent aux normes de résistance au feu spécifiques à l'industrie, comme la norme ASTM E-84. Assurez-vous de vérifier auprès du fournisseur que le produit répond à vos exigences en matière de sécurité incendie.

6. Comment installer une grille moulée en PRF ?

Les caillebotis moulés en PRF sont généralement installés à l'aide de clips et de fixations en acier inoxydable ou en PRF pour garantir un placement sûr. Les panneaux de caillebotis sont faciles à couper sur place à l'aide d'outils standard, ce qui rend l'installation efficace.

7. Quelles sont les tailles disponibles pour les caillebotis FRP moulés ?

Les caillebotis moulés en PRF sont disponibles dans différentes tailles de panneaux standard, allant généralement de 3 pieds x 10 pieds à 4 pi x 12 pi, avec différentes épaisseurs (par exemple, 1", 1,5", 2"). Des tailles personnalisées peuvent également être réalisées pour répondre aux besoins spécifiques du projet.

8. Quel poids une grille moulée en PRF peut-elle supporter ?

Les caillebotis moulés en PRF sont conçus pour supporter des charges légères à moyennes. Selon l'épaisseur et le motif de la grille, ils peuvent supporter des charges allant de De 500 à plus de 2 000 livres par pied carréReportez-vous toujours aux tableaux de charge fournis par le fabricant pour connaître les capacités de charge précises.

9. Quelles sont les options de surface disponibles pour les caillebotis FRP moulés ?

Les caillebotis moulés en PRF sont disponibles avec diverses options de surface telles que :

• Concave: Surface antidérapante standard.
• Surface granuleuse : Offre une résistance antidérapante supérieure dans des conditions humides ou huileuses.
• Dessus couvert : Offre une surface solide et plane pour les applications nécessitant une surface plus fermée.

10. Comment les caillebotis moulés en PRF se comparent-ils en termes de coût à ceux des caillebotis en acier ?

Les caillebotis moulés en PRF ont généralement un coût initial plus élevé que les caillebotis en acier, mais leur durabilité, leur faible entretien et leur résistance à la corrosion les rendent souvent plus rentables à long terme, en particulier dans les environnements corrosifs où l'acier peut se dégrader rapidement.

11. Les caillebotis moulés en PRF peuvent-ils être utilisés dans les zones de transformation des aliments ?

Oui, les caillebotis moulés en PRF sont non poreux, résistants à la corrosion et peuvent être fabriqués pour répondre aux normes de la FDA ou de l'USDA, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans les usines de transformation des aliments où l'assainissement et l'hygiène sont essentiels.

12. Comment nettoyer et entretenir une grille moulée en PRF ?

Les caillebotis moulés en PRF nécessitent peu d'entretien. Un nettoyage régulier peut être effectué avec de l'eau à haute pression ou des détergents doux pour éliminer la saleté, l'huile ou les produits chimiques. Ils nécessitent un entretien minimal par rapport aux caillebotis métalliques, qui peuvent nécessiter une peinture ou un revêtement fréquent dans des environnements difficiles.