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Résine d'enroulement filamentaire
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Résine d'enroulement filamentaire
La résine d’enroulement filamentaire est un type spécialisé de résine utilisée dans le processus d’enroulement filamentaire pour créer des matériaux composites hautes performances. L'enroulement filamentaire est une méthode de fabrication de structures composites en enroulant des fibres continues, telles que la fibre de verre ou la fibre de carbone, autour d'un mandrin ou d'un moule rotatif et en les imprégnant de résine. La résine agit comme un liant, maintenant les fibres ensemble et apportant résistance et durabilité au produit final.
Présentation des performances du produit
La résine d'enroulement de filament est spécifiquement formulée pour avoir la bonne viscosité, le temps de durcissement et les propriétés mécaniques nécessaires pour garantir une bonne imprégnation des fibres et une forte adhérence entre les fibres et la matrice de résine. Il s'agit généralement d'un système à deux composants, composé d'un composant résine et d'un composant durcisseur qui, lorsqu'ils sont mélangés, déclenchent une réaction chimique qui provoque le durcissement et le durcissement de la résine.
Les propriétés de la résine d'enroulement filamentaire peuvent être adaptées pour répondre à des exigences spécifiques, telles qu'une résistance élevée, une rigidité, une résistance aux chocs ou une résistance à la température. Cela en fait un matériau idéal pour un large éventail d’applications, notamment les industries de l’aérospatiale, de l’automobile, de la marine et des articles de sport.
Dans l’ensemble, la résine d’enroulement filamentaire joue un rôle crucial dans le processus d’enroulement filamentaire, permettant la production de structures composites légères et à haute résistance offrant d’excellentes caractéristiques de performance. Sa polyvalence et ses propriétés personnalisables en font un choix populaire pour les fabricants cherchant à créer des produits innovants et durables.
| Modèle | Taper | 25 ℃ pa.s Viscosité |
Min. Temps de gel |
Non volatile | MPa Traction Force |
Élongation | MPa Flexion Force |
HDT ℃ | Application et remarques |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 191DC-G | CC | 0.20-0.45 | 6.0-12.0 | 68-74 | 58 | 2.9 | 93 | 85 | Résine de couleur verte, spécialement pour les tuyaux de couleur verte et autres produits |
| DC191 | CC | 0.20-0.45 | 6.0-12.0 | 68-74 | 58 | 2.9 | 93 | 85 | Produits généraux FRP et petits tuyaux |
| 191 | Pennsylvanie | 0.25-0.45 | 9.0-17.0 | 61-70 | 60 | 3.5 | 112 | 70 | Résine hautement applicable pour les produits généraux FRP |
| 9196 | CC | 0.25-0.45 | 5.0-18.0 | 68-75 | 50 | 2 | 90 | 85 | Résine GP transparente à l'eau pour les produits FRP généraux |
| 196 | Pennsylvanie | 0.25-0.45 | 9.0-17.0 | 61-67 | 60 | 1.8 | 113 | 66 | Produits FRP normaux posés à la main, en particulier les produits translucides |
| 196F | Pennsylvanie | 0.25-0.45 | 9.0-17.0 | 61-67 | 60 | 1.8 | 111 | 66 | Produits FRP de qualité alimentaire pour processus de drapage et d'enroulement manuels |
| 5118F | ISPA | 0.35-0.80 | 5.0-13.0 | 63-71 | 60 | 2.3 | 110 | 70 | Récipients, tuyaux et autres produits FRP de qualité alimentaire |
| 199 | ISPA | 0.35-0.65 | 10.0-16.0 | 56-64 | 55 | 1.8 | 90 | 120 | Résiste à 120 ℃, adapté au FRP nécessite une propriété résistante à la chaleur |
| 199X | Pennsylvanie | 0.35-0.65 | 13.0-19.0 | 56-62 | 60 | 2 | 90 | 115 | Résiste à 115 ℃, adapté au FRP nécessite une propriété résistante à la chaleur |
| 3301 | ABPA | 0.35-0.58 | 5.8-10.7 | 56-62 | 55 | 2 | 105 | 100 | Résiste à 115 ℃, adapté au FRP nécessite une propriété résistante à la chaleur |
| 197 | ABPA | 0.40~0.50 | 10~25 | 47~53 | 60 | 2 | 90 | 115 | Type CEE, excellente résistance à la corrosion pour le FRP |
Voici les points clés concernant l’application de la résine dans le processus d’enroulement filamentaire :
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Préparation de la résine :
- La résine, le durcisseur et tout autre additif sont soigneusement mesurés et mélangés selon les spécifications du fabricant.
- La viscosité de la résine peut être ajustée en ajoutant des solvants ou des diluants pour obtenir les propriétés d'écoulement et d'imprégnation souhaitées.
- Un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, tel que des gants et des respirateurs, doit être utilisé lors de la manipulation de la résine.
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Préparation des fibres :
- Les fibres de renforcement, telles que le verre, le carbone ou l'aramide, sont soigneusement enroulées sur le mandrin ou la forme rotatif.
- La tension des fibres et le modèle d'enroulement sont contrôlés pour garantir l'orientation et la distribution souhaitées des fibres.
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Application de résine :
- La résine est généralement appliquée sur les fibres à l'aide d'un bain de résine ou d'un système de dosage qui distribue la résine directement sur les fibres au fur et à mesure de leur enroulement.
- Le taux d'application de résine est soigneusement contrôlé pour garantir une imprégnation complète des fibres et éviter une accumulation excessive de résine.
- La résine doit être appliquée selon un flux continu et uniforme pour maintenir un rapport fibre/résine constant tout au long du processus d'enroulement.
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Guérison :
- La partie enroulée est généralement durcie à des températures élevées, soit dans un four, soit à l'aide de sources de chauffage externes, pour accélérer le processus de durcissement.
- Le cycle de durcissement est soigneusement surveillé et contrôlé pour garantir une bonne réticulation de la résine et minimiser le risque de défauts, tels que des vides ou des délaminages.
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Retrait du mandrin :
- Une fois la pièce complètement durcie, le mandrin ou la forme est soigneusement retiré, souvent à l'aide d'un agent de démoulage ou de moyens mécaniques.
- Le processus de retrait doit être effectué de manière à préserver l'intégrité de la pièce finie.
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Post-traitement :
- La pièce durcie peut subir des étapes de finition supplémentaires, telles que le détourage, le perçage ou le traitement de surface, en fonction des exigences de l'application finale.
- Tout excès de résine ou tout déchet doit être éliminé de manière appropriée conformément aux réglementations environnementales.
Une application efficace de la résine est cruciale dans le processus d'enroulement filamentaire, car elle garantit la bonne imprégnation et la bonne liaison des fibres de renfort, ce qui a un impact direct sur les propriétés mécaniques et les performances de la pièce composite finale. Un contrôle minutieux de l’application de la résine et des paramètres de durcissement est essentiel pour produire des composants filamentés de haute qualité.
Résine d'enroulement filamentaire
Série :
Résine Polyester Insaturée >application
L’enroulement filamentaire est un processus automatisé qui applique des brins continus de renforts en fibres saturés de résine sur un moule cylindrique rotatif.
Marque :
Résine d'enroulement filamentaire
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