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Résine d'enroulement filamentaire
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Résine d'enroulement filamentaire

La résine d’enroulement filamentaire est un type spécialisé de résine utilisée dans le processus d’enroulement filamentaire pour créer des matériaux composites hautes performances. L'enroulement filamentaire est une méthode de fabrication de structures composites en enroulant des fibres continues, telles que la fibre de verre ou la fibre de carbone, autour d'un mandrin ou d'un moule rotatif et en les imprégnant de résine. La résine agit comme un liant, maintenant les fibres ensemble et apportant résistance et durabilité au produit final.

Présentation des performances du produit

La résine d'enroulement de filament est spécifiquement formulée pour avoir la bonne viscosité, le temps de durcissement et les propriétés mécaniques nécessaires pour garantir une bonne imprégnation des fibres et une forte adhérence entre les fibres et la matrice de résine. Il s'agit généralement d'un système à deux composants, composé d'un composant résine et d'un composant durcisseur qui, lorsqu'ils sont mélangés, déclenchent une réaction chimique qui provoque le durcissement et le durcissement de la résine.

Les propriétés de la résine d'enroulement filamentaire peuvent être adaptées pour répondre à des exigences spécifiques, telles qu'une résistance élevée, une rigidité, une résistance aux chocs ou une résistance à la température. Cela en fait un matériau idéal pour un large éventail d’applications, notamment les industries de l’aérospatiale, de l’automobile, de la marine et des articles de sport.

Dans l’ensemble, la résine d’enroulement filamentaire joue un rôle crucial dans le processus d’enroulement filamentaire, permettant la production de structures composites légères et à haute résistance offrant d’excellentes caractéristiques de performance. Sa polyvalence et ses propriétés personnalisables en font un choix populaire pour les fabricants cherchant à créer des produits innovants et durables.

Modèle	Taper	25 ℃ pa.s Viscosité	Min. Temps de gel	Non volatile	MPa Traction Force	Élongation	MPa Flexion Force	HDT ℃	Application et remarques
191DC-G	CC	0.20-0.45	6.0-12.0	68-74	58	2.9	93	85	Résine de couleur verte, spécialement pour les tuyaux de couleur verte et autres produits
DC191	CC	0.20-0.45	6.0-12.0	68-74	58	2.9	93	85	Produits généraux FRP et petits tuyaux
191	Pennsylvanie	0.25-0.45	9.0-17.0	61-70	60	3.5	112	70	Résine hautement applicable pour les produits généraux FRP
9196	CC	0.25-0.45	5.0-18.0	68-75	50	2	90	85	Résine GP transparente à l'eau pour les produits FRP généraux
196	Pennsylvanie	0.25-0.45	9.0-17.0	61-67	60	1.8	113	66	Produits FRP normaux posés à la main, en particulier les produits translucides
196F	Pennsylvanie	0.25-0.45	9.0-17.0	61-67	60	1.8	111	66	Produits FRP de qualité alimentaire pour processus de drapage et d'enroulement manuels
5118F	ISPA	0.35-0.80	5.0-13.0	63-71	60	2.3	110	70	Récipients, tuyaux et autres produits FRP de qualité alimentaire
199	ISPA	0.35-0.65	10.0-16.0	56-64	55	1.8	90	120	Résiste à 120 ℃, adapté au FRP nécessite une propriété résistante à la chaleur
199X	Pennsylvanie	0.35-0.65	13.0-19.0	56-62	60	2	90	115	Résiste à 115 ℃, adapté au FRP nécessite une propriété résistante à la chaleur
3301	ABPA	0.35-0.58	5.8-10.7	56-62	55	2	105	100	Résiste à 115 ℃, adapté au FRP nécessite une propriété résistante à la chaleur
197	ABPA	0.40~0.50	10~25	47~53	60	2	90	115	Type CEE, excellente résistance à la corrosion pour le FRP

Voici les points clés concernant l’application de la résine dans le processus d’enroulement filamentaire :

Préparation de la résine :
- La résine, le durcisseur et tout autre additif sont soigneusement mesurés et mélangés selon les spécifications du fabricant.
- La viscosité de la résine peut être ajustée en ajoutant des solvants ou des diluants pour obtenir les propriétés d'écoulement et d'imprégnation souhaitées.
- Un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, tel que des gants et des respirateurs, doit être utilisé lors de la manipulation de la résine.
Préparation des fibres :
- Les fibres de renforcement, telles que le verre, le carbone ou l'aramide, sont soigneusement enroulées sur le mandrin ou la forme rotatif.
- La tension des fibres et le modèle d'enroulement sont contrôlés pour garantir l'orientation et la distribution souhaitées des fibres.
Application de résine :
- La résine est généralement appliquée sur les fibres à l'aide d'un bain de résine ou d'un système de dosage qui distribue la résine directement sur les fibres au fur et à mesure de leur enroulement.
- Le taux d'application de résine est soigneusement contrôlé pour garantir une imprégnation complète des fibres et éviter une accumulation excessive de résine.
- La résine doit être appliquée selon un flux continu et uniforme pour maintenir un rapport fibre/résine constant tout au long du processus d'enroulement.
Guérison :
- La partie enroulée est généralement durcie à des températures élevées, soit dans un four, soit à l'aide de sources de chauffage externes, pour accélérer le processus de durcissement.
- Le cycle de durcissement est soigneusement surveillé et contrôlé pour garantir une bonne réticulation de la résine et minimiser le risque de défauts, tels que des vides ou des délaminages.
Retrait du mandrin :
- Une fois la pièce complètement durcie, le mandrin ou la forme est soigneusement retiré, souvent à l'aide d'un agent de démoulage ou de moyens mécaniques.
- Le processus de retrait doit être effectué de manière à préserver l'intégrité de la pièce finie.
Post-traitement :
- La pièce durcie peut subir des étapes de finition supplémentaires, telles que le détourage, le perçage ou le traitement de surface, en fonction des exigences de l'application finale.
- Tout excès de résine ou tout déchet doit être éliminé de manière appropriée conformément aux réglementations environnementales.

Une application efficace de la résine est cruciale dans le processus d'enroulement filamentaire, car elle garantit la bonne imprégnation et la bonne liaison des fibres de renfort, ce qui a un impact direct sur les propriétés mécaniques et les performances de la pièce composite finale. Un contrôle minutieux de l’application de la résine et des paramètres de durcissement est essentiel pour produire des composants filamentés de haute qualité.

Voici quelques questions fréquemment posées (FAQ) sur l’utilisation de résine dans le processus d’enroulement filamentaire :

Quels types de résines sont couramment utilisés dans l’enroulement filamentaire ?
- Les résines les plus couramment utilisées dans l'enroulement filamentaire sont les résines thermodurcissables, telles que l'époxy, le polyester et l'ester vinylique. Ces résines offrent de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance chimique.
Comment la viscosité de la résine affecte-t-elle le processus d’enroulement filamentaire ?
- La viscosité de la résine doit être suffisamment faible pour permettre une bonne imprégnation des fibres, mais pas trop faible, car cela pourrait entraîner une accumulation excessive de résine et des gouttes. La plage de viscosité optimale se situe généralement entre 100 et 500 centipoises (cP).
Quels facteurs influencent le rapport résine/fibre dans l’enroulement filamentaire ?
- Le rapport résine/fibre est influencé par des facteurs tels que le type de fibre, la tension d'enroulement, le taux d'application de résine et la vitesse de rotation du mandrin. Le rapport cible est généralement compris entre 30 et 501 résine TP3T en volume.
Comment le processus de durcissement de la résine est-il contrôlé dans l'enroulement filamentaire ?
- Le processus de durcissement est contrôlé en ajustant des paramètres tels que la température, la durée et l'utilisation de catalyseurs ou d'accélérateurs. Un durcissement approprié garantit les propriétés mécaniques souhaitées et la stabilité dimensionnelle de la pièce finale.
Quels sont les défauts courants associés à l’application de résine dans l’enroulement filamentaire ?
- Les défauts potentiels incluent les vides, les zones riches ou dépourvues de résine, les délaminages et une mauvaise liaison fibre-résine. Ceux-ci peuvent être causés par un mélange, une application ou un durcissement inapproprié de la résine.
Comment les déchets de résine et leur élimination sont-ils traités dans l'enroulement filamentaire ?
- La résine non utilisée, les solvants contaminés et autres déchets doivent être éliminés conformément aux réglementations environnementales locales. Un confinement et un recyclage appropriés des déchets peuvent contribuer à minimiser l’impact environnemental.
Quelles sont les considérations de sécurité lors de la manipulation de résines dans l’enroulement filamentaire ?
- Un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, tel que des gants, des lunettes et des respirateurs, doit être utilisé lors de la manipulation des résines. Des mesures adéquates de ventilation et de confinement des déversements sont également importantes pour la sécurité des travailleurs et la protection de l’environnement.

Comprendre la sélection, l'application et le contrôle appropriés des résines est crucial pour garantir la qualité et les performances des pièces composites à enroulement filamentaire. Répondre à ces FAQ liées à la résine peut aider les opérateurs et les ingénieurs à optimiser le processus d'enroulement filamentaire.

Résine d'enroulement filamentaire

Série :

Résine Polyester Insaturée >

application

L’enroulement filamentaire est un processus automatisé qui applique des brins continus de renforts en fibres saturés de résine sur un moule cylindrique rotatif.

Marque :
Résine d'enroulement filamentaire

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