Les résines ester vinylique bromée réactives ignifuges, telles que 905-2, 905-2HOI, 905-N, 915, CHEMPULSE 915-HOI, etc., ont une bonne résistance à la corrosion. Dans le même temps, en raison de l'introduction d'halogène dans le système de résine, il possède d'excellentes propriétés ignifuges et est principalement utilisé dans les équipements résistants à la corrosion ayant des exigences ignifuges.
Présentation des performances du produit
Résines vinylesters ignifuges sont des formulations spécialisées qui incorporent des additifs ou des charges pour améliorer leurs propriétés de résistance au feu. Ces résines sont conçues pour inhiber ou ralentir la propagation des flammes et réduire la génération de fumée en cas d'exposition au feu ou à des températures élevées. Voici quelques points clés concernant les résines vinylesters ignifuges :
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Additifs ignifuges : Les résines vinylesters ignifuges peuvent contenir des additifs tels que des composés à base d'halogène, des composés à base de phosphore, du trioxyde d'antimoine ou d'autres agents ignifuges. Ces additifs agissent en interrompant le processus de combustion et en réduisant l'inflammabilité de la résine.
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Performance au feu : Les résines vinylester ignifuges sont formulées pour répondre aux normes et réglementations spécifiques en matière de performance au feu, telles que UL 94, ASTM E84 (classe A) ou d'autres exigences de sécurité incendie spécifiques à l'industrie. Ils sont utilisés dans des applications où la résistance au feu est un facteur critique.
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Applications : Les résines vinylester ignifuges sont utilisées dans un large éventail d'industries et d'applications, notamment le bâtiment et la construction (par exemple, les panneaux architecturaux, les matériaux de toiture), le transport (par exemple, les véhicules de transport en commun, les navires), les équipements électriques et électroniques et composants industriels où la sécurité incendie est une priorité.
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Propriétés : En plus de leur caractère ignifuge, ces résines conservent les propriétés de résistance mécanique, de résistance chimique et de résistance à la corrosion des résines vinylester standard. Ils offrent un équilibre entre caractéristiques de protection incendie et de performances adaptées aux applications exigeantes.
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Traitement : Les résines vinylesters ignifuges peuvent être traitées à l'aide de diverses techniques, notamment le dépôt manuel, la pulvérisation, l'enroulement filamentaire, la pultrusion et le moulage par transfert de résine (RTM). Des techniques de manipulation et de traitement appropriées sont essentielles pour garantir la performance au feu souhaitée du produit composite final.
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Considérations de sécurité : lorsque vous travaillez avec des résines vinylester ignifuges, il est important de suivre les directives et réglementations de sécurité en matière de manipulation, de stockage et d'élimination. Une ventilation adéquate, un équipement de protection individuelle (EPI) et des précautions de sécurité incendie doivent être observés pour minimiser les risques associés à la manipulation de la résine.
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Informations sur le fournisseur : Si vous souhaitez acheter des résines vinylester ignifuges, vous pouvez contacter des fabricants de résine, des distributeurs ou des fournisseurs spécialisés dans les matériaux composites résistants au feu. Ils peuvent vous fournir des informations sur les produits, une assistance technique et des conseils sur la sélection de la formulation de résine adaptée à vos exigences spécifiques en matière de sécurité incendie.
Dans l’ensemble, les résines vinylesters ignifuges offrent une solution précieuse pour les applications où la protection incendie et la sécurité sont primordiales. En incorporant des additifs ignifuges dans les formulations de résine vinylester, les fabricants peuvent produire des matériaux composites qui répondent à des normes strictes de résistance au feu et offrent des propriétés de résistance au feu améliorées.
Performance | 905-2 | 905-2HOI | 905-N | 915 | CHEMPULSE 915-HOI |
Contenu solide %) | 58 ± 1,5 | 58 ± 1,5 | 62 ± 1,5 | 54 ± 1 | 55 ± 2 |
*1 Viscosité(cps) | 380 ± 100 | 380 ± 100 | 350 ± 100 | 350 ± 100 | 300 ± 50 |
Proportion (Kg/L) | 1,15 ± 0,02 | 1,15 ± 0,02 | 1,15 ± 0,01 | 1,06 ± 0,01 | 1,09 ± 0,01 |
*2 Temps de gel (min) | 20 ± 5 | 20 ± 5 | 20 ± 5 | 15 ± 5 | 17,5 ± 7,5 |
Période de garantie de qualité (mois, 25 ℃) | 6 | 6 | 3 | 6 | 6 |
*1 LVT#3-60 tr/min, 25 ℃
*2 55%MEKP : 1,2%, 6% caproate de cobalt : 0,4%, 100%DMA : 0,05%, 25 ℃
Performance | 905-2 | 905-2HOI | 905-N | 915 | CHEMPULSE 915-HOI | Méthode d'essai |
Résistance à la traction (MPa) | 76-90 | 76-90 | 68-82 | 75-85 | 76-84 | OIN 527-2 \GB/T 2567 |
Module de traction (GPa) | 3.4-3.7 | 3.4-3.7 | 3.4-3.6 | 2.9-3.2 | 3.0-3.4 | OIN 527-2 \GB/T 2567 |
Allongement (%) | 4.5-5.5 | 4.5-5.5 | 5.2-5.7 | 5.0-7.0 | 4.0-7.0 | OIN 527-2 \GB/T 2567 |
Résistance à la flexion (MPa) | 111-132 | 111-132 | 122-136 | 115-135 | 131-142 | OIN 178 \GB/T 2567 |
Module de flexion (GPa) | 3.5-3.8 | 3.5-3.8 | 3.5-3.8 | 3.1-3.4 | 3.2-3.6 | OIN 178 \GB/T 2567 |
HDT(℃) | 102-108 | 102-108 | 130-136 | 84-90 | 80-85 | OIN 75 \GB/T 1634 |
Dureté (Barcol) | 35-40 | 35-40 | 39-45 | 33-37 | 35-40 | GB/T 3854 |
Indice d'oxygène | 25-28 | 28-32 | 25-28 | 28-32 | 32-35 | OIN 4589-2 \GB/T 2406 |
Résines vinylesters ignifuges trouver une application dans diverses industries et produits où la sécurité incendie et la résistance à la combustion sont des considérations essentielles. Voici quelques applications courantes des résines vinylesters ignifuges :
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Bâtiment et construction:
- Panneaux architecturaux : Les résines vinylesters ignifuges sont utilisées dans la construction de façades de bâtiments, de panneaux de revêtement et d'éléments architecturaux pour améliorer la sécurité incendie.
- Matériaux de toiture : Ces résines sont incorporées dans les membranes et les revêtements de toiture pour améliorer la résistance au feu et réduire la propagation des flammes en cas d'incendie.
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Transport:
- Véhicules de transport en commun : les résines vinylesters ignifuges sont utilisées dans les composants intérieurs des bus, des trains et d'autres véhicules de transport en commun pour répondre aux réglementations en matière de sécurité incendie et améliorer la sécurité des passagers.
- Navires marins : ces résines sont utilisées dans la construction de coques de bateaux, de ponts et de composants intérieurs pour assurer la protection incendie pour les applications marines.
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Équipements électriques et électroniques :
- Boîtiers et boîtiers : Les résines vinylester ignifuges sont utilisées dans la fabrication de boîtiers, d'armoires et de boîtiers de protection pour les équipements électriques et électroniques afin de réduire le risque d'incendie.
- Cartes de circuits imprimés : ces résines peuvent être utilisées dans la production de cartes de circuits imprimés (PCB) ignifuges et de composants électroniques pour améliorer la sécurité incendie des appareils électroniques.
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Applications industrielles:
- Composants industriels : les résines vinylesters ignifuges sont utilisées dans les équipements industriels, les machines et les composants où la résistance au feu est essentielle, tels que les systèmes de traitement chimique, les réservoirs de stockage et la tuyauterie.
- Matériaux composites : Ces résines sont incorporées dans des matériaux composites pour diverses applications industrielles nécessitant une protection incendie, telles que les pièces automobiles, les composants aérospatiaux et l'outillage industriel.
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Autres applications:
- Revêtements protecteurs : les résines vinylesters ignifuges peuvent être utilisées comme revêtements ou finitions de surface pour assurer la protection incendie d'une large gamme de substrats, notamment les métaux, le béton et les composites.
- Matériaux d'isolation : Ces résines peuvent être utilisées dans la production de matériaux d'isolation ignifuges pour des applications thermiques et acoustiques où la sécurité incendie est une préoccupation.
Dans l’ensemble, les résines vinylesters ignifuges jouent un rôle crucial dans l’amélioration de la sécurité incendie et la réduction de l’inflammabilité des matériaux dans une large gamme d’applications dans diverses industries. En incorporant des additifs ignifuges dans les formulations de résine vinylester, les fabricants peuvent produire des produits composites qui répondent aux normes et réglementations strictes en matière de sécurité incendie tout en conservant les propriétés mécaniques et chimiques souhaitées requises pour des applications spécifiques.
Voici quelques questions fréquemment posées (FAQ) sur les résines vinylesters ignifuges :
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Que sont les résines vinylesters ignifuges ? Les résines vinylester ignifuges sont des formulations spécialisées de résines vinylester qui contiennent des additifs ou des agents conçus pour réduire l'inflammabilité et améliorer les propriétés de résistance au feu de la résine. Ces additifs agissent en interrompant le processus de combustion et en inhibant la propagation des flammes.
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Comment fonctionnent les résines vinylesters ignifuges ? Les additifs ignifuges dans les résines vinylester agissent par divers mécanismes, tels que la formation d'une couche de charbon protectrice lors de l'exposition à la chaleur, la libération d'eau ou de gaz inertes pour diluer les gaz inflammables ou l'inhibition des réactions chimiques impliquées dans la combustion. Ces mécanismes contribuent à ralentir ou à empêcher la propagation du feu.
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Quels sont les principaux avantages de l’utilisation de résines vinylesters ignifuges ? Les principaux avantages des résines vinylester ignifuges comprennent une sécurité incendie améliorée, une inflammabilité réduite, le respect des réglementations et normes de sécurité incendie, une suppression améliorée de la fumée et le maintien des propriétés mécaniques et chimiques des résines vinylester standard.
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Dans quelles industries et applications les résines vinylesters ignifuges sont-elles utilisées ? Les résines vinylester ignifuges sont utilisées dans un large éventail d'industries et d'applications, notamment le bâtiment et la construction, les transports, les équipements électriques et électroniques, la marine, les composants industriels, etc., où la sécurité incendie est une considération essentielle.
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Comment sont traitées les résines vinylesters ignifuges ? Les résines vinylesters ignifuges peuvent être traitées à l'aide de diverses techniques telles que le dépôt manuel, la pulvérisation, l'enroulement filamentaire, la pultrusion et le moulage par transfert de résine (RTM). Des procédures appropriées de manipulation, de mélange et de durcissement sont essentielles pour garantir la performance au feu souhaitée du produit composite final.
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Quelles précautions de sécurité doivent être prises lorsque l’on travaille avec des résines vinylester ignifuges ? Lorsque vous travaillez avec des résines vinylester ignifuges, il est important de suivre les directives et réglementations de sécurité en matière de manipulation, de stockage et d’élimination. Une ventilation adéquate, un équipement de protection individuelle (EPI) et des précautions de sécurité incendie doivent être observés pour minimiser les risques associés à la manipulation de la résine.
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Où puis-je acheter des résines vinylesters ignifuges ? Les résines vinylester ignifuges peuvent être achetées auprès de fabricants de résine, de distributeurs ou de fournisseurs spécialisés dans les matériaux composites résistants au feu. Ces fournisseurs peuvent fournir des informations sur les produits, une assistance technique et des conseils sur la sélection de la formulation de résine adaptée aux exigences spécifiques en matière de sécurité incendie.
Résines vinylesters ignifuges
Série :
Produits mandataires >application
Bâtiment et construction, transports, équipements électriques et électroniques, applications industrielles
Nom du produit :
Résines vinylesters ignifuges
FAQ
Q :
Comment conserver la résine polyester ?
UN :
Il doit être stocké dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources de chaleur. Il est également important de garder le récipient hermétiquement fermé lorsqu'il n'est pas utilisé.
Q :
Quelle est la durée de conservation de la résine d'ester vinylique ?
UN :
En général, les contenants non ouverts de résine d'ester vinylique peuvent être conservés pendant 6 à 12 mois à compter de la date de fabrication.
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