Bahan yang digunakan dalam penelitian ini dan karakteristiknya adalah: Serat kaca dalam bentuk tikar “PABRIK TENUN FIBERGLASS JIASHAN ZHEJIANG, China” Beratnya 600 g∖m² dan panjang 1250 mm. Serat ditarik dari matras dan digunakan untuk tulangan sintesis. Ditemukan bahwa 86 serat dan resin tambahan diperlukan untuk menghasilkan tulangan berdiameter 1,25 cm. Resin poliester tak jenuh “Perusahaan FARAPOL, Iran” dan Pengeras (Metil etil keton peroksida) “perusahaan akpakimya, Turki”. Semen Portland biasa yang diproduksi oleh (Mass-Bazian) digunakan, sesuai dengan standar Irak. Pasir alam Al-Ukhaydir sebagai agregat halus dan gradasi serta sifat kimia dan fisik terpilih berada dalam batas standar Irak. Kerikil dengan gradasi (5–19 mm) digunakan sebagai agregat kasar dari utara Bagdad (Al-Nabaai) dan analisis saringan, berat jenis, kepadatan dan kandungan sulfat berada dalam standar Irak No.45/1984. Air keran digunakan.

Sintesis tulangan GFRP dari serat kaca dan resin poliester tak jenuh dilakukan dengan merendam serat secara longitudinal dalam resin poliester tak jenuh dengan pengerasnya (1%) dan kemudian kelebihan polimer dihilangkan. Hal itu terjadi tanpa menggunakan cetakan, karena jika menggunakan cetakan, matriks akan rusak sebelum menahan serat bila terkena gaya tarik. Beberapa upaya dilakukan untuk memenuhi kebutuhan diameter batang dengan menggunakan jumlah serat yang berbeda dan melakukan pengukuran diameter setiap saat. Akhirnya diperoleh batang berdiameter 12,5 mm yang umum digunakan dalam aplikasi konstruksi. Batangan yang dihasilkan memiliki fraksi volume serat sebesar 80% dan fraksi volume poliester sebesar 20%.

Setelah diperoleh GFRP, kekuatan tarik dan tekuk diukur dan dibandingkan dengan tulangan normal. Ada banyak cara untuk meningkatkan ikatan antara tulangan dan beton seperti melapisi batangan GFRP dengan pasir kasar di atas 300 μm.

Proporsi pencampuran yang digunakan adalah (1:1.5:3). Bahan kering (semen dan pasir) dicampur secara menyeluruh per ASTMC-192 dalam panci dan kemudian kerikil digabungkan dan dicampur dengan seluruh batch dengan sekop sampai kerikil didistribusikan secara merata ke seluruh batch. Kemudian air dituang dan dicampur dengan bahan kering selama jangka waktu tertentu hingga beton terlihat homogen dan memiliki kekentalan yang diinginkan. Proses pencampuran dihentikan sementara kemudian dikembalikan lagi selama beberapa menit dan bagian ujung atau atas panci yang terbuka ditutup untuk mencegah terjadinya penguapan pada waktu istirahat. Langkah ini diulangi dalam dua siklus untuk memastikan homogenitas campuran. Total waktu pencampuran adalah sekitar 15 menit (lihat).

Manfaat Batang Penguat Fiberglass:

• Tahan korosi: Tidak akan pernah berkarat, dan tahan terhadap aksi ion garam, bahan kimia, dan alkalinitas yang diwarisi dalam beton.
• Ringan: Kira-kira seperempat berat batang baja berukuran setara, menawarkan penghematan yang signifikan baik dalam penempatan maupun penggunaan.
• Netralitas Elektromagnetik: tidak mengandung logam, dan tidak akan mengganggu pengoperasian perangkat elektronik sensitif seperti unit MRI medis atau perangkat pengujian elektronik.
• Isolator Termal: Sangat efisien dalam menahan perpindahan panas.