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I Bulk Moulding Compounds (BMC) e i Sheet Moulding Compounds (SMC) sono entrambi materiali rinforzati con fibre, in genere utilizzano fibre di vetro di varia lunghezza.

Introduzione alle prestazioni del prodotto

 

BMC sta per Bulk Moulding Compound, che è un tipo di materiale composito termoindurente utilizzato in vari processi produttivi.

 

Resina BMC si riferisce alla resina termoindurente che è un componente chiave del materiale BMC. Le principali caratteristiche della resina BMC includono:

 

  1. Resina termoindurente:

    • La resina è un polimero termoindurente, tipicamente poliestere insaturo o vinilestere.
    • Queste resine subiscono una reticolazione irreversibile durante il processo di stampaggio.

  2. Resina riempita:

    • La resina è riempita con vari riempitivi rinforzanti, come fibre di vetro tritate, riempitivi minerali (ad esempio carbonato di calcio, talco) e altri additivi.
    • I riempitivi migliorano le proprietà meccaniche, termiche e dimensionali del composito finale.

  3. Resina addensata:

    • La resina è addensata fino a raggiungere una consistenza simile a un impasto, rendendola adatta allo stampaggio a compressione o a iniezione.
    • Agenti addensanti, come ossido di magnesio o perossidi organici, vengono aggiunti alla resina per controllare la viscosità e le caratteristiche di maneggevolezza.

  4. Caratteristiche dello stampaggio:

    • La resina BMC può essere facilmente maneggiata, dosata e modellata utilizzando tecniche di stampaggio a compressione o iniezione.
    • La resina addensata consente geometrie di parti complesse e tolleranze dimensionali strette.

  5. Applicazioni:

    • Le resine BMC sono comunemente utilizzate nella produzione di un'ampia gamma di parti composite stampate, tra cui:
      • Componenti automobilistici (ad esempio, coperture del motore, staffe, alloggiamenti)
      • Componenti elettrici ed elettronici (ad esempio interruttori automatici, alloggiamenti degli interruttori)
      • Elettrodomestici (ad es. Vaschette per lavatrici, cestelli per lavastoviglie)
      • Attrezzature industriali (ad esempio, alloggiamenti di pompe, ingranaggi, pulegge)

La formulazione specifica della resina BMC è adattata per soddisfare i requisiti prestazionali dell'applicazione target, come resistenza meccanica, resistenza termica, proprietà elettriche e finitura superficiale. La scelta della resina BMC appropriata è fondamentale per garantire le proprietà desiderate e la producibilità della parte composita finale.

 

 
Modello Tipo 25 ℃ pa.s

Viscosità		 minimo

Tempo di gel		 Non volatile MPa

Trazione

Forza		 Allungamento MPa

Flessione

Forza		 HDT℃ Applicazione e osservazioni
9501P PAPÀ 0.12-0.17 30-60 49-55 70 2.5 120 80 Temperatura di picco inferiore, ritiro ridotto, elevata resistenza, indurimento rapido, buona resistenza all'acqua e al calore, adatto per prodotti FRP di medie o grandi dimensioni.
9502P PAPÀ 0.12-0.17 20-25 49-55 70 2.5 120 80 Temperatura di picco inferiore, ritiro ridotto, elevata resistenza, indurimento rapido, buona resistenza all'acqua e al calore, adatto per prodotti FRP di medie o piccole dimensioni.
241 VE 0.14-0.20 30-120 63-67 80 5.0 130 110 Le applicazioni includono componenti strutturali ad alte prestazioni con grandi dimensioni e alto contenuto di fibre, come le grandi pale di turbine eoliche, nonché applicazioni per prodotti FRP con elevati requisiti di resistenza e tenacità e prodotti strutturali complessi.

 

Ecco alcune domande frequenti sulla resina BMC (Bulk Moulding Compound):

  1. Qual è la composizione della resina BMC?

    • La resina BMC è un polimero termoindurente, tipicamente poliestere insaturo o vinilestere, riempito con fibre di rinforzo (solitamente fibre di vetro tritate) e vari riempitivi minerali.
    • La resina viene addensata con additivi come ossido di magnesio o perossidi organici per ottenere la viscosità e le caratteristiche di manipolazione desiderate.

  2. Quali sono le proprietà chiave della resina BMC?

    • Elevato rapporto resistenza/peso
    • Buona stabilità dimensionale e basso ritiro
    • Eccellenti proprietà di isolamento termico ed elettrico
    • Resistenza agli agenti chimici, alla corrosione e agli agenti atmosferici
    • Possibilità di essere modellato in forme complesse

  3. Quali sono le applicazioni tipiche della resina BMC?

    • Componenti automobilistici (ad esempio, coperture del motore, staffe, alloggiamenti)
    • Componenti elettrici ed elettronici (ad esempio interruttori automatici, alloggiamenti degli interruttori)
    • Elettrodomestici (ad es. Vaschette per lavatrici, cestelli per lavastoviglie)
    • Attrezzature industriali (ad esempio, alloggiamenti di pompe, ingranaggi, pulegge)

  4. Quali sono i vantaggi dell'utilizzo della resina BMC?

    • Facilità di manipolazione e lavorazione tramite stampaggio a compressione o ad iniezione
    • Capacità di produrre parti complesse dalla forma netta con tolleranze strette
    • Potenziale riduzione dei costi di produzione rispetto ad altri materiali compositi
    • Versatilità in termini di proprietà dei materiali e personalizzazione

  5. Come viene lavorata la resina BMC?

    • La resina BMC viene generalmente preparata mescolando la resina, le fibre di rinforzo e altri additivi in una macchina per compoundazione specializzata.
    • Il composto simile ad un impasto risultante viene quindi posto in uno stampo e stampato a compressione o iniezione nella forma desiderata.
    • La parte stampata viene sottoposta a un processo di polimerizzazione per reticolare la resina termoindurente e solidificare il composito finale.

  6. Quali sono le considerazioni chiave nella scelta di una resina BMC?

    • I requisiti prestazionali specifici dell'applicazione (ad esempio, meccanici, termici, elettrici)
    • Il processo di produzione desiderato (stampaggio a compressione o ad iniezione)
    • La geometria della parte e le tolleranze dimensionali
    • Il costo e la disponibilità della formulazione della resina BMC

Comprendere questi aspetti chiave della resina BMC può aiutare ingegneri e produttori a selezionare il materiale più appropriato per i loro specifici requisiti di parti composite.

 

La resina Bulk Moulding Compound (BMC) ha un'ampia gamma di applicazioni in vari settori grazie alle sue proprietà uniche e ai vantaggi di lavorazione. Ecco alcune delle applicazioni chiave della resina BMC:

  1. Settore automobilistico:

    • Coperchi e alloggiamenti del motore
    • Staffe, supporti e componenti strutturali
    • Componenti elettrici ed elettronici (ad esempio scatole di giunzione, alloggiamenti di sensori)
    • Parti di rivestimento esterno ed interno
    • Componenti del sottocofano e del sottoscocca

  2. Elettrici ed elettronici:

    • Interruttori automatici e quadri
    • Alloggiamenti e isolanti per trasformatori
    • Alloggiamenti per motori e generatori
    • Connettore e morsettiere
    • Componenti di elettrodomestici (ad es. Vaschette per lavatrici, cestelli per lavastoviglie)

  3. Equipaggiamento industriale:

    • Alloggiamenti per pompe e compressori
    • Ingranaggi, pulegge e altri componenti di trasmissione di potenza
    • Corpi valvola e collettori
    • Alloggiamenti per macchinari e attrezzature
    • Componenti per trasportatori e movimentazione materiali

  4. Edilizia e costruzioni:

    • Scatole di derivazione elettriche e raccordi per tubazioni
    • Apparecchi e alloggiamenti per illuminazione
    • Componenti HVAC (ad esempio, alloggiamenti dei ventilatori, protezioni delle ventole)
    • Raccorderie e infissi idraulici

  5. Elettrodomestici:

    • Vasche e componenti per agitatori di lavatrici
    • Cestelli e vaschette per lavastoviglie
    • Componenti per frigoriferi e congelatori
    • Alloggiamenti per forni a microonde e piccoli elettrodomestici

  6. Aerospaziale e Difesa:

    • Componenti strutturali di aerei e veicoli spaziali
    • Involucri di missili e motori a razzo
    • Custodie per apparecchiature radar e di comunicazione
    • Componenti di veicoli blindati

La versatilità della resina BMC ne consente l'utilizzo in un'ampia gamma di applicazioni, da quelle automobilistiche ed elettriche a quelle industriali e domestiche. I principali vantaggi che ne guidano l’adozione includono l’elevato rapporto resistenza/peso, la stabilità dimensionale, la resistenza alla corrosione e la capacità di essere modellato in forme complesse.

 

Resina BMC

Serie:

Resina poliestere insatura >

applicazione

Automotive, elettricità ed elettronica, attrezzature industriali, edilizia e costruzioni, elettrodomestici.

  • Marchio :
    Resina BMC
inchiesta

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