I materiali utilizzati in questa ricerca e le loro caratteristiche sono: Fibre di vetro sotto forma di mat “JIASHAN FIBERGLASS WEAVING FACTORY ZHEJIANG, Cina” del peso di 600 g∖m² e una lunghezza di 1250 mm. Le fibre vengono estratte dal materassino e utilizzate per la sintesi delle armature. Si è trovato che per produrre un'armatura di 1,25 cm di diametro sono necessarie 86 fibre e la resina aggiunta. Resina poliestere insatura “FARAPOL Company, Iran” e indurente (perossido di metiletilchetone) “akpakimya company, Turchia”. È stato utilizzato il cemento Portland ordinario della ditta (Mass-Bazian), conforme allo standard iracheno. La sabbia naturale di Al-Ukhaydir come aggregato fine e la gradazione e le proprietà chimiche e fisiche selezionate rientravano nei limiti dello standard iracheno. Ghiaia di gradazione (5–19 mm) è stata utilizzata come aggregato grossolano dal nord di Baghdad (Al-Nabaai) e l'analisi al setaccio, il peso specifico, la densità e il contenuto di solfato rientrano nello standard iracheno n. 45/1984. È stata utilizzata l'acqua del rubinetto.

La sintesi dell'armatura GFRP da fibre di vetro e resina poliestere insatura è stata prodotta immergendo le fibre longitudinalmente nella resina poliestere insatura con (1%) del suo indurente e quindi il polimero in eccesso viene rimosso. Ciò è avvenuto senza l'utilizzo di uno stampo, perché in caso di utilizzo di uno stampo, la matrice cederà alla resistenza delle fibre quando sottoposta alle forze di tensione. Sono stati compiuti numerosi sforzi per soddisfare il diametro richiesto della barra utilizzando ogni volta un numero diverso di fibre e un diametro di misurazione diverso. Alla fine è stata ottenuta una barra del diametro di 12,5 mm, comune nelle applicazioni edili. La barra risultante ha una frazione in volume di fibre di 80% e una frazione in volume di poliestere di 20%.

Dopo aver ottenuto GFRP, sono state misurate le resistenze a trazione e flessione e confrontate con le normali barre di rinforzo. Esistono molti modi per aumentare l'adesione tra l'armatura e il calcestruzzo, ad esempio il rivestimento delle barre in GFRP con sabbia grossolana superiore a 300 μm.

La proporzione di miscelazione utilizzata era (1:1,5:3). I materiali secchi (cemento e sabbia) sono stati accuratamente miscelati secondo ASTMC-192 in una padella, quindi la ghiaia è stata combinata e miscelata con l'intero lotto mediante una pala fino a quando la ghiaia non è stata distribuita uniformemente in tutto il lotto. Successivamente l'acqua è stata versata e miscelata con i materiali secchi per un periodo di tempo specifico fino a quando il calcestruzzo non risultava omogeneo nell'aspetto e aveva la consistenza desiderata. Il processo di miscelazione veniva messo in pausa e poi ripreso per alcuni minuti e l'estremità aperta o la parte superiore del recipiente veniva coperta per impedire l'evaporazione durante il periodo di riposo. Questa fase è stata ripetuta in due cicli per assicurare l'omogeneità della miscela. Il tempo totale di miscelazione è stato di circa 15 minuti (vedere ).

Vantaggi della barra di rinforzo in fibra di vetro:

• Resistenza alla corrosione: Non arrugginisce mai ed è impermeabile all'azione degli ioni salini, degli agenti chimici e dell'alcalinità ereditata dal calcestruzzo.
• Leggero: Circa un quarto del peso di una barra d'acciaio di dimensioni equivalenti, offre risparmi significativi sia nel posizionamento che nell'utilizzo.
• Neutralità elettromagnetica: non contiene metalli e non interferirà mai con il funzionamento di dispositivi elettronici sensibili come unità mediche per risonanza magnetica o dispositivi di test elettronici.
• Isolante termico: Altamente efficiente nel resistere al trasferimento di calore.