Il tubo quadrato pultruso in plastica rinforzata con fibra di vetro viene utilizzato come materiale rinforzato con fibra di vetro, resina come legante, tessuto in fibra di vetro come rinforzo del pacco, attraverso l'immersione completa nello stampo, riscaldamento, stampaggio, indurimento, nel cassetto del controllo della trazione e forma un nuovo materiali compositi. Il contenuto di fibra di vetro arriva fino a 65%, ha buone prestazioni fisiche e meccaniche, elevata resistenza, ampio arco di utilizzo, relativamente appropriato. È più resistente dell'alluminio nella direzione longitudinale del profilo.
Introduzione alle prestazioni del prodotto
Specifica del tubo quadrato FRP:
Visualizzazione | Taglia A*B*t1*t2(MM) | Peso (G/M) |
30*30*3*3 | 648 | |
40*40*3*3 | 888 | |
52.5*52.5*6*6 | 2232 | |
60*60*4*4 | 1600 |
Le caratteristiche dei tubi quadrati pultrusi in fibra di vetro sono le seguenti:
- Forte resistenza alla corrosione: il profilo pultruso è immerso nella soluzione acquosa 3% HCL per 24 ore e il suo tasso di ritenzione della durezza è 95%; dopo l'immersione nella soluzione acquosa NaCL 3% per 24 ore, il suo tasso di ritenzione della durezza è 89%.
- Basso coefficiente di isolamento termico: il coefficiente di scambio termico del profilo pultruso è vicino a quello del PVC rigido, e il coefficiente di isolamento termico della finestra termoisolante a telaio singolo doppio vetro composta da esso è di soli 2,69 W/(m2K).
- Adattarsi ai requisiti ambientali: il processo di produzione selezionato per la lavorazione dei profili pultrusi ha le caratteristiche di bassa rumorosità, alta efficienza, basso consumo energetico e basso inquinamento.
- Elevata temperatura di distorsione termica: la temperatura di distorsione termica del profilo pultruso è di 186 ℃, non si ammorbidisce ad alta temperatura e non sarà fragile a -60 ℃, garantendo un utilizzo normale a varie temperature ambiente.
- Basso tasso di deformazione: la lunghezza del profilo pultruso in FRP dopo 1000 ore di invecchiamento artificiale accelerato cambia in +0,03% e il tasso di variazione della larghezza è -0,07%. Pertanto, la forma e le dimensioni del manufatto costituito dal profilo pultruso possono essere mantenute stabili per lungo tempo.
- Elevata resistenza: la resistenza alla trazione del profilo pultruso è 150-300 MPa, la resistenza alla flessione è 200-300 MPa e il tasso di conservazione della resistenza alla flessione dopo 1000 ore di invecchiamento artificiale accelerato può raggiungere 78%.
Applicazione del prodotto
Tubo quadrato in FRP
Serie:
Prodotti principali >applicazione
Industria chimica, energia elettrica, acquacoltura marina, farmaceutica, tintura, industria dei trasporti, trattamento delle acque reflue, trasformazione alimentare, industria della carta, desolforazione e protezione ambientale, come ad esempio: piattaforma con grigliato in FRP, piattaforma operativa in FRP, guardrail in FRP, scala in FRP, attrezzatura sportiva, Attrezzi da giardino, ecc.
Marchio :
TFcomposito
Nome del prodotto :
Tubo quadrato in FRP
Colore :
Colore personalizzato
FAQ
Q :
Quali sono i vantaggi dei tubi pultrusi rispetto ad altri materiali strutturali?
UN :
Il tubo pultruso presenta numerosi vantaggi significativi rispetto ai materiali comunemente utilizzati per strutture tra cui legno, acciaio e alluminio in molte applicazioni strutturali, elettriche e ambientali. La fibra di vetro pultrusa è altamente resistente alla corrosione, non marcisce né si decompone e non è suscettibile all'attacco degli insetti. A differenza del legno, la fibra di vetro non richiede conservanti o repellenti dannosi per l'ambiente, non assorbe quantità significative di acqua ed è coerente in termini di resistenza e aspetto pezzo dopo pezzo. La fibra di vetro pultrusa è più resistente, più rigida e più leggera rispetto al legno strutturale, all'acciaio e all'alluminio. Le forme strutturali e le piastre pultruse rinforzate con fibra di vetro sono elettricamente e termicamente non conduttive e resistenti agli urti.
Q :
Qual è il processo di produzione della pultrusione?
UN :
La pultrusione è un processo produttivo per la produzione di lunghezze continue di forme strutturali in FRP. Le materie prime includono una miscela di resina liquida (contenente resina, riempitivi e additivi specializzati) e fibre di rinforzo. Il processo prevede l'estrazione di queste materie prime (anziché la spinta come nel caso dell'estrusione) attraverso uno stampo riscaldato per la formatura dell'acciaio utilizzando un dispositivo di estrazione continua. I materiali di rinforzo sono in forme continue come rotoli di materassino in fibra di vetro o leve di stoppino in fibra di vetro. Quando i rinforzi vengono saturati con la miscela di resina ("wet-out") nell'impregnatore di resina e fatti passare attraverso lo stampo, la gelificazione (o l'indurimento) della resina viene avviata dal calore dello stampo e viene creato un profilo rigido e polimerizzato. formato che corrisponde alla forma dello stampo.
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