38MM FRP 성형 격자

성형 격자는 폴리에스테르 수지와 연속 유리 섬유 로빙으로 만들어지며, 금형에서 열 경화되고, 수작업으로 층별로 작업하여 원하는 두께와 패널 크기를 생산합니다. 이 기술을 사용하여 생산된 격자판에는 30-35%(총 중량) 유리 섬유 강화재가 있습니다. 성형 격자의 일체형 직조 메쉬 구조는 최적의 내식성과 양방향 강도를 갖춘 제품을 생산합니다. 그레이팅은 일체형으로 "주조"되어 있기 때문에 접착된 조인트가 심한 연속 교통 상황이나 장기간의 서비스 후에 무너질 수 있는 인발성형 그레이팅과 달리 베어링 바 사이에 기계적 조인트가 없습니다.

성형 격자의 높은 비율의 수지(65%)는 우수한 내식성과 최적의 내충격성을 제공합니다. 정사각형 메시 패턴의 성형 유리 섬유 격자는 양방향 특성으로 인해 부하 용량과 패널 활용도가 향상됩니다.

다양한 적용을 위해 표면은 매끄럽거나, 오목하거나, 모래가 있거나, 단단한 표면 중에서 선택할 수 있습니다.

성형 격자 표면

• 오목면
• 부드러운 표면
• 패턴 플레이트
• 그릿 플레이트
• 거친 표면
• 크로스 마이크로 메쉬 타입
• 웰타입 마이크로메쉬
• 고하중형

애플리케이션

FRP 격자판은 일반적으로 바닥 격자판, 선착장 통로, 지붕 통로, 좁은 통로 격자판, 작업 플랫폼, 해상 플랫폼, 데크, 계단 밟기, 울타리, 나무 가드, 배수로 덮개, 도랑 덮개 등으로 사용됩니다.

그리고 석유, 수자원 보존, 섬유 인쇄 및 염색, 식품 가공, 전자 산업, 하수 처리, 조선, 토목 건설, 전력 공학, 변전소 및 화학 산업에 널리 사용됩니다.

FRP 격자의 사양과 더 자세한 특성을 찾으려면 언제든지 저희에게 연락하십시오.

FRP 성형 격자 장비

유리 섬유 격자 장비는 주로 성형 격자 장치, 가열 시스템, 냉각 시스템 및 보조 장비의 네 부분으로 구성됩니다.

FRP 성형 격자 장치는 제품 크기 및 다양한 사양에 따라 조정될 수 있지만 전체 구조에는 거의 변화가 없습니다. 이는 캐비티 부분, 지붕 시스템, 냉난방 시스템 및 기본 부분으로 구성됩니다.

격자 모양을 보장하려면 가열이 필요합니다. 불포화 수지는 특정 온도와 습도에서만 중합을 경화시키며 동시에 가열 시스템은 격자의 품질을 보장할 수 있습니다. 시스템은 가열파이프와 연결부품으로 구성되며, 가열장치는 외부가열경화시스템으로 구성된다.

고속, 특정 원리 및 가열 시스템과 유사한 생산을 보장하려면 냉각이 필요합니다.

난방 시스템은 히터, 온도 조절기, 재수화 장치, 파이프라인, 밸브 및 펌프 시스템으로 구성됩니다. 난방 시스템의 기능은 열을 제공하는 것입니다.

냉각 시스템은 파이프라인, 밸브 및 기타 구성 요소로 구성되며 장비의 주요 역할은 열에너지를 흡수하는 것입니다.

FRP 성형 격자 생산 공정

• 원료를 혼합
• 주조재료
• 유리섬유를 당겨
• 프레스 금형
• 냉각 및 금형에서 이형
• 연마 및 세척

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