팩토리 지우장 티안푸

유리섬유 강화 플라스틱(FRP) 격자는 유리섬유와 수지를 결합하여 강하고 가벼운 소재를 만드는 일련의 단계를 거쳐 생산됩니다. 생산 공정 개요는 다음과 같습니다.

1. 재료 준비:

   • 유리 섬유: 유리 섬유는 로빙, 매트 또는 직물 등 다양한 형태로 제조됩니다.
   • 수지: 열경화성 수지는 일반적으로 폴리에스테르나 비닐 에스테르로 구성되며, 최종 제품의 원하는 특성에 따라 선택됩니다.

2. 금형 제작:

   • 격자를 형성하기 위해 금형을 설계하고 제작합니다. 금형은 금속이나 유리 섬유로 만들 수 있으며, 완제품을 쉽게 제거할 수 있도록 이형제로 코팅합니다.

3. 레이업 프로세스:

   • 유리섬유는 층으로 금형에 놓입니다. 이는 수동으로 또는 자동화된 프로세스를 사용하여 수행할 수 있습니다. 강도를 높이기 위해 층을 다른 방향으로 배치할 수 있습니다.

4. 수지 응용:

   • 수지는 유리섬유 층에 적용됩니다. 이는 핸드 레이업, 스프레이업 또는 수지 전사 성형(RTM)을 통해 수행될 수 있습니다. 목표는 수지가 유리섬유를 완전히 포화시키는 것입니다.

5. 경화:

   • 수지는 경화되도록 두는데, 이는 수지 유형에 따라 실온이나 오븐에서 진행될 수 있습니다. 경화는 수지를 단단하게 만들고 유리 섬유에 결합하여 견고한 구조를 만듭니다.

6. 트리밍 및 마무리:

   • 경화되면 그레이팅을 몰드에서 제거합니다. 모든 초과 재료는 다듬고, 가장자리는 안전과 미학을 보장하기 위해 마감 처리됩니다.

7. 품질 관리:

   • 완성된 격자는 강도, 내구성 및 기타 성능 기준에 대한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 품질 검사를 거칩니다.

8. 절단 및 사용자 정의:

   • 그레이팅은 응용 프로그램에서 요구하는 대로 특정 크기와 모양으로 절단할 수 있습니다. 미끄럼 방지 표면과 같은 추가 기능도 추가할 수 있습니다.

9. 포장 및 배송:

   • 마지막으로 FRP 그레이팅은 고객이나 건설 현장으로 배송하기 위해 포장됩니다.

이 공정을 통해 다양한 분야에서 널리 사용되는 내구성과 내식성이 뛰어난 격자가 탄생하는데, 여기에는 산업용 바닥재, 보도, 플랫폼 등이 포함됩니다.