유리 섬유 원사 설명 :

섬유유리 털실은 섬유유리 연사입니다. 그것의 고강도, 내식성, 고열 저항하는, 습기 흡수, 길쌈, 케이싱, 광산 신관 철사 및 케이블 코팅 층, 전기 기계 및 기구 단열재의 감기에서 사용되는 좋은 전기 절연 성능 , 다양한 기계 직조 원사 및 기타 산업용 원사.

섬유 유형: 일반적으로 소다석회 유리, 붕규산 유리 또는 E-유리로 만들어진 유리 섬유

섬유 직경: 일반적으로 범위는 3~20미크론(μm)입니다.

섬유 길이: 연속 필라멘트(잘게 잘린 섬유 또는 스테이플 섬유가 아님) 또는 다양한 길이의 잘린 섬유(예: 1/4", 1/2", 1" 등)일 수 있습니다.

텍스트 개수: 100~1000 Tex(1 Tex = 킬로미터당 1그램) 범위의 일반적인 텍스 수로 실의 선형 밀도를 측정합니다.

원사 트위스트: 의도한 용도와 원사 특성에 따라 미터당 꼬임(TPM) 범위는 0~100개입니다.

원사 색상: 일반적으로 천연 흰색 또는 투명하지만 염색이나 착색을 통해 착색될 수 있음

원사 마무리: 원사의 성능과 가공을 향상시키기 위해 윤활제, 결합제 또는 코팅과 같은 다양한 마감재를 사용할 수 있습니다.

회전시키는 방법: 특정 제품 및 제조업체에 따라 감거나 감거나 튜브로 감쌀 수 있음

134 Tex E-유리 섬유유리 원사 설명:

섬유 유형: E-유리(전기유리)

텍스트 개수: 134 Tex(실의 선형 밀도 측정, 1 Tex = 킬로미터당 1그램)

섬유 직경: 10-12미크론(평균 섬유 직경)

섬유 길이: 연속 필라멘트(잘게 잘린 섬유나 스테이플 섬유가 아님)

원사 트위스트: 미터당 10~20회 꼬임(TPM)(특정 제품 및 제조업체에 따라 다를 수 있음)

원사 색상: 내츄럴 화이트 또는 고객 지정 색상 (염색 및 마감 옵션 가능)

원사 마무리: 원사의 성능과 가공을 향상시키기 위해 사용 가능한 사이징 및 마감 처리(예: 윤활제, 결합제 및 코팅)

회전시키는 방법: 상처나 감겨 있음(특정 제품 및 제조업체에 따라 다를 수 있음)

134 Tex E-유리 섬유유리 원사 속성:

물리적 특성:

• 텍스트: 134(Tex는 섬유의 선형 밀도를 측정하는 단위로, 1 Tex = 킬로미터당 1그램)
• 밀도: 2.55g/cm3(E-Glass 유리 섬유사의 일반 밀도)
• 섬유 직경: 10-12 마이크론(E-Glass 유리 섬유 원사의 일반적인 섬유 직경)

기계적 성질:

• 인장 강도: 3500-4000 MPa (508-580 ksi) (134 Tex E-Glass 유리 섬유 원사의 평균 인장 강도)
• 휴식시 신장: 4.5-5.5%(134 Tex E-Glass 유리섬유사의 평균 파단 신율)
• 탄성 계수: 72-76 GPa(10.5-11.0백만 psi)(134 Tex E-Glass 유리 섬유 원사의 평균 탄성 계수)

열적 특성:

• 녹는 점: 1400°C(2550°F)(E-유리 섬유유리사의 일반적인 융점)
• 열 전도성: 0.8-1.2 W/mK(134 Tex E-Glass 유리섬유 원사의 평균 열전도율)
• 열변형 온도(HDT): 180-200°C (356-392°F) (134 Tex E-Glass 유리 섬유 원사의 평균 HDT)

전기적 특성:

• 유전체 강도: 10-15 kV/mm (134 Tex E-Glass 유리 섬유 원사의 평균 유전 강도)
• 체적 저항률: 10^14 Ω·cm(134 Tex E-Glass 유리 섬유사의 평균 체적 저항률)

기타 속성:

• 수분 흡수: 0.2-0.5% (134 Tex E-Glass 유리 섬유사의 평균 수분 흡수율)
• 화학적 내성: 산, 알칼리, 용제를 포함한 많은 화학물질에 대한 우수한 내성
• UV 저항: 자외선(UV) 빛에 대한 우수한 내성
• 가연성: 자기 소화성, UL94 V-0 등급 충족

원사 특징 :

1. 유나이티드 품질.

2. 기포를 낮추십시오.

3. 일관된 텍스 또는 선형 밀도.

4. 트위스트의 균일성이 우수합니다.

5. 좋은 제조 속성 및 낮은 보풀.

6. 고열, 화학물질 및 화염 Reslstance.

제조 원리:

1단계: 유리 공식 형성

• 제조 공정은 규사, 소다회, 석회석 및 기타 성분을 혼합하여 유리 배치를 만드는 유리 제제의 형성으로 시작됩니다.
• 그런 다음 유리 배치를 용광로에서 고온(약 1400°C)으로 가열하여 용융 유리를 형성합니다.

2단계: 섬유질 형성

• 용융된 유리는 다음 두 가지 방법 중 하나를 통해 섬유로 형성됩니다.
  • 직접 그리기: 용융된 유리는 작은 구멍이 있는 금속판인 방사구금을 통해 끌어당겨 원하는 직경의 섬유를 생성합니다.
  • 마블화: 용융된 유리는 냉각되어 작은 구형 대리석으로 성형되고, 이를 가열하고 늘려 섬유를 만듭니다.

3단계: 섬유 냉각 및 응고

• 그런 다음 섬유는 결정화를 방지하기 위해 섬유를 빠르게 늘리고 냉각시키는 "감쇠"라는 과정을 통해 냉각되고 응고됩니다.
• 섬유는 약 500°C~600°C로 냉각되며, 이 시점에서 섬유는 단단해지고 단단해집니다.

4단계: 섬유질 처리

• 그런 다음 섬유는 강도, 내구성 및 가공성을 향상시키기 위해 "크기"라고 알려진 화학적 코팅으로 처리됩니다.
• 사이즈 코팅은 섬유의 표면 에너지를 줄여 다른 재료와의 호환성을 높이고 전반적인 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

5단계: 와인딩 및 텍스처화

• 그런 다음 섬유를 스핀들이나 보빈에 감고 원하는 실 질감과 특성을 만들기 위해 질감 처리와 같은 추가 가공을 거칠 수 있습니다.
• 텍스처화에는 섬유를 주름지게 하거나 꼬아서 더욱 질감이 있고 부피가 큰 실을 만드는 작업이 포함됩니다.

6단계: 원사 마무리

• 그런 다음 원사는 성능, 외관 및 가공성을 향상시키기 위해 윤활제, 마감재 또는 염료와 같은 추가 화학 물질로 처리됩니다.
• 실은 다양한 응용 분야에 사용할 수 있도록 준비하기 위해 감기, 절단 또는 포장과 같은 추가 가공을 거칠 수도 있습니다.

7단계: 품질 관리

• 마지막 단계에는 실의 강도, 탄력성 및 기타 특성을 테스트하여 필요한 사양을 충족하는지 확인하는 등의 품질 관리 조치가 포함됩니다.

이것은 유리 섬유 원사 제조 원리에 대한 일반적인 개요입니다. 정확한 공정은 특정 제조업체와 원사의 용도에 따라 달라질 수 있습니다.

134 Tex E-유리 섬유유리 원사 적용 분야:

1.Woven Fiberglass mesh (경사용 일반사, 씨실용 로빙)
2. 각종 전자옷감 짜기
3. 편조 케이블 와이어 클래딩
4. 꼰 케이싱
5. 편조 퓨즈
6. 전기 권선 등을 만들기 위한 절연 재료.

기술 데이터:

포장 및 보관:

제품은 주로 상자 또는 금속 프레임에 포장됩니다. 달리 명시되지 않는 한 제품은 건조하고 서늘하며 습기가 없는 곳에 보관해야 합니다. 실내 온도는 적절한 범위, 바람직하게는 15°C~35°C로 유지되어야 합니다. 제품은 제조일로부터 12개월 이내에 사용하는 것이 가장 좋습니다. 제품은 사용하기 전에 원래의 포장 상태로 보관해야 합니다.
안전을 확보하고 제품의 손상을 방지하기 위해 팔레트는 2단 높이 이하로 적재해야 합니다.

강력한 시장 입지:

신뢰할 수 있는 유리섬유 원사 공급업체로서 당사는 경쟁력 있는 도매 가격을 제공하고 다양한 부문에 걸쳐 안정적인 공급을 보장합니다. 견고한 제직 솔루션, 내구성이 뛰어난 케이싱 소재 또는 효율적인 전기 절연이 필요한 경우 당사의 E-Glass Fiberglass Yarn은 귀하의 요구 사항을 탁월하게 충족합니다. 귀하의 제조 공정을 향상시키기 위한 품질과 혁신에 대한 우리의 약속을 믿으십시오.

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