• 인발성형수지

    인발성형수지

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Pultrusion은 복합재를 막대나 막대와 같은 길고 일관된 모양으로 형성하는 데 사용됩니다.

제품 성능 소개

인발수지는 섬유강화폴리머(FRP) 재료의 연속 프로파일을 생성하는 데 사용되는 인발성형 제조 공정의 핵심 구성 요소입니다. 인발성형 수지의 선택은 인발성형 제품의 최종 특성과 성능에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 인발성형 수지의 주요 특징은 다음과 같습니다.

 

  1. 수지 유형:

    • 폴리에스터, 비닐 에스테르, 에폭시 수지 등 열경화성 수지가 가장 일반적으로 사용됩니다.
    • 폴리아미드 및 폴리프로필렌과 같은 열가소성 수지는 일부 특수 인발성형 응용 분야에도 사용됩니다.
  2. 수지 특성:

    • 점도: 수지는 인발 공정 중에 강화 섬유를 효과적으로 적시고 함침시킬 수 있을 만큼 점도가 낮아야 합니다.
    • 경화 거동: 수지는 가열된 다이 내에서 완전한 경화를 보장하기 위해 적합한 경화 프로파일을 가져야 합니다.
    • 기계적 특성: 경화된 수지는 최종 인발 성형 제품에 강도, 강성, 내충격성과 같은 원하는 기계적 특성을 제공해야 합니다.
    • 환경 저항성: 수지는 의도된 용도에 따라 UV 노출, 습기, 화학 물질과 같은 환경 요인에 대한 저항성을 제공해야 합니다.
  3. 섬유-수지 호환성:

    • 수지는 유리, 탄소, 아라미드 섬유 등 인발 공정에 사용되는 강화 섬유와 상용성이 있어야 합니다.
    • 우수한 섬유-수지 호환성은 인발성형 복합재의 효과적인 하중 전달과 최적의 기계적 성능을 보장합니다.
  4. 첨가제 및 수정자:

    • 인발성형 수지는 다음과 같은 특정 특성을 강화하기 위해 다양한 첨가제 및 개질제와 함께 제조될 수 있습니다.
      • 섬유 함침을 개선하고 수지 배수를 감소시키는 요변성제
      • 내화성 응용 분야용 난연제
      • 실외 노출용 자외선 안정제
      • 내충격성을 향상시키는 강화제
  5. 수지 경화 및 가공:

    • 인발성형 수지는 일반적으로 열과 과산화물 또는 아민 기반 촉매와 같은 화학적 개시제의 조합을 사용하여 경화됩니다.
    • 인발성형된 프로파일 전체에 걸쳐 완전하고 균일한 경화를 보장하려면 경화 공정을 주의 깊게 제어해야 합니다.

 

적절한 인발성형 수지의 선택은 제조 공정의 성공과 최종 인발성형 제품의 성능에 매우 중요합니다. 올바른 수지 시스템을 선택할 때 원하는 기계적 특성, 환경 조건 및 생산 요구 사항과 같은 요소를 신중하게 고려해야 합니다.

 

 
모델 유형  초당 25℃

점도
최소

젤타임
비휘발성 MPa

인장

연장 MPa

굴곡

HDT ℃ 신청 및 비고
209 아빠 0.45-0.75 3.0 -6.0 61-67 65 2 105 90 연한 색상, 빠른 속도의 인발성형, 일반적인 연한 색상 제품에 적합합니다.
210 아빠 0.35-0.45 8.0-14.0 61-67 70 3.5 112 70 고강도, 우수한 강성, 우수한 밝기, 빠른 속도의 인발, 고성능 인발 제품에 적합합니다.
211 아빠 0.25-0.55 6.0-18.0 66-72 60 2.5 100 85 좋은 표면 광택, 고강도, 높은 인성, 좋은 내열성, 문, 창문, 텐트 기둥에 사용됩니다.
2109 IPA 0.46-0.84 4.5 -8.4 58-64 70 3 110 80 표면 광택이 우수하고 내후성이 우수하며 고강도, 고인성, 전기 특성 및 파동 전달성이 우수하고 치수 변형에 대한 저항성이 우수합니다.

 

인발성형 수지는 인발성형 복합재료의 다양성과 장점으로 인해 다양한 산업 분야에서 폭넓게 응용되고 있습니다. 인발성형 수지의 일반적인 용도는 다음과 같습니다.

  1. 건설 및 인프라:

    • 구조 부재: 건물 건설, 교량 및 기타 인프라 프로젝트를 위한 인발성형 빔, 기둥 및 프로파일.
    • 보강재: 콘크리트 보강용 인발 성형 막대 및 철근으로 내식성과 높은 중량 대비 강도 비율을 제공합니다.
    • 건축 요소: 창틀, 문틀 및 기타 건물 구성 요소용 인발 성형 프로파일.
  2. 전기 및 통신:

    • 전기 도관 및 케이블 트레이: 인발 성형 FRP 제품은 전기 응용 분야에 경량, 비전도성 및 부식 방지 특성을 제공합니다.
    • 전신주 및 크로스암: 송전 및 배전선용 인발 성형 FRP 전신주 및 크로스암.
    • 통신 장비: 안테나 마운트 및 장비 인클로저와 같은 통신 인프라용 인발 성형 부품.
  3. 운송:

    • 자동차 및 항공우주: 차량 내부, 외부 및 구조 응용 분야용 인발 성형 부품으로 무게를 줄이고 설계 유연성을 제공합니다.
    • 철도 및 해양: 철도 차량, 선박 및 기타 운송 장비용 인발 성형 프로파일로 내식성과 유지 관리 비용이 낮습니다.
  4. 산업 및 부식성 환경:

    • 화학 처리 장비: 부식성 화학 물질 및 유체를 처리하기 위한 인발 성형 FRP 파이프, 탱크 및 기타 구성 요소.
    • 펄프 및 제지 산업: 내식성과 낮은 유지 관리가 필수적인 펄프 및 제지 공장용 인발 성형 부품.
    • 석유 및 가스 산업: 해양 플랫폼, 파이프라인, 기타 석유 및 가스 인프라용 인발 성형 제품.
  5. 재생 에너지:

    • 풍력 터빈 블레이드: 높은 강도 대 중량 비율을 활용하는 풍력 터빈 블레이드용 인발 성형 FRP 스파 캡 및 기타 구조 부품입니다.
    • 태양광 패널 프레임: 태양광 패널용 인발성형 FRP 프레임으로 내식성과 경량 설계를 제공합니다.

 

인발성형 수지의 선택은 기계적 특성, 환경 조건, 생산 공정 등 적용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 제조업체는 수지 공급업체와 긴밀히 협력하여 인발성형 제품과 목표 시장의 고유한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 수지 제제를 개발합니다.

 

 

인발성형수지

애플리케이션

Pultrusion은 복합재를 막대나 막대와 같은 길고 일관된 모양으로 형성하는 데 사용됩니다.

  • 상품명 :
    인발성형수지
문의

자주하는 질문

질문 :

인발성형에 사용되는 일반적인 수지 유형은 무엇입니까?

ㅏ :

인발 성형에 사용되는 가장 일반적인 수지는 폴리에스테르, 비닐 에스테르, 에폭시와 같은 열경화성 수지입니다. 이러한 수지는 인발성형 복합재에 필요한 기계적 특성, 내화학성 및 열 안정성을 제공합니다.

질문 :

인발성형 수지의 주요 특성은 무엇입니까?

ㅏ :

기계적 특성: 인발성형 부품의 구조적 무결성을 지원하는 인장 강도, 굴곡 강도 및 탄성 계수. 내화학성: 다양한 화학물질, 용매 및 환경 조건에 대한 노출을 견딜 수 있는 능력입니다. 열 안정성: 성능 저하 없이 고온 및 열 순환에 대한 내성. 점도: 인발성형 공정 중 강화 섬유의 효율적인 함침을 위한 적절한 점도입니다. 경화 특성: 인발 성형 공정에 적합한 경화 시간 및 발열 거동.

질문 :

인발성형수지는 다른 복합레진과 어떻게 다릅니까?

ㅏ :

인발성형 수지는 일반적으로 핸드 레이업이나 주입과 같은 다른 복합재 제조 공정에 사용되는 수지에 비해 점도가 낮도록 제조됩니다. 이러한 낮은 점도는 연속 인발 공정 중 섬유 함침 및 함침을 향상시킵니다. 또한 인발성형 수지는 인발성형 부품의 연속 생산을 가능하게 하는 더 빠른 경화 특성을 갖는 경우가 많습니다.

질문 :

인발성형 수지에 사용되는 일반적인 보강재는 무엇입니까?

ㅏ :

인발 성형에 사용되는 가장 일반적인 강화 재료는 연속 유리 섬유, 탄소 섬유 및 아라미드 섬유입니다. 이러한 섬유는 인발 성형된 복합 부품에 필요한 강도와 강성을 제공합니다.

질문 :

인발성형 수지는 어떻게 구성되고 맞춤화됩니까?

ㅏ :

인발성형 수지 제제는 일반적으로 수지 제조업체가 인발성형 제조업체와 협력하여 개발합니다. 수지 배합은 인발 성형 제품의 특정 성능 요구 사항, 가공 특성 및 최종 용도에 맞게 맞춤화되었습니다. 특정 특성이나 가공 특성을 향상시키기 위해 충전제, 요변제, UV 안정제 등의 첨가제를 수지 제제에 첨가할 수 있습니다.

질문 :

인발성형 수지를 선택할 때 주요 고려사항은 무엇입니까?

ㅏ :

기계적 특성: 응용 분야의 구조적 요구 사항을 충족하기 위한 인장 강도, 굴곡 강도, 압축 강도 및 강성입니다. 내화학성: 인발성형 부품이 노출되는 특정 화학물질, 용제 및 환경 조건에 대한 저항성입니다. 열 성능: 애플리케이션의 작동 온도와 열 순환을 견딜 수 있는 능력입니다. 가공 특성: 효율적이고 일관된 인발 생산을 가능하게 하는 점도, 경화 거동 및 기타 특성.

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