• FRP 스퀘어 튜브

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    FRP 스퀘어 튜브

유리 섬유 강화 플라스틱 Pultruded 사각 튜브는 유리 섬유 강화 재료, 본드와 같은 수지, 소포 강화와 같은 유리 섬유 천으로 사용되며 견인 제어 서랍에서 금형, 가열, 성형, 경화를 통해 완전히 흡수되어 새로운 형태를 형성합니다. 복합 재료. 유리 섬유 함량은 65%에 이르며 물리적 및 기계적 성능이 우수하고 강도가 높고 사용 범위가 크며 비교적 적절합니다. 프로파일의 세로 방향으로 알루미늄보다 강합니다.

제품 성능 소개

 

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FRP 스퀘어 튜브 사양:

보다 크기 A*B*t1*t2(MM) 무게(G/M)
FRP 스퀘어 튜브 30*30*3*3 648
40*40*3*3 888
52.5*52.5*6*6 2232
60*60*4*4 1600

유리 섬유 인발 성형 사각 튜브의 특징은 다음과 같습니다.

  1. 강한 내식성: 인발 성형 프로파일은 3% HCL 수용액에 24시간 동안 담가지며 경도 유지율은 95%입니다. 3% NaCL 수용액에 24시간 담근 후 경도 유지율은 89%입니다.
  2. 낮은 단열 계수: 인발 성형 프로파일의 열 전달 계수는 경질 PVC에 가깝고 단일 프레임 이중 유리 단열 창의 단열 계수는 2.69W/(m2K)에 불과합니다.
  3. 환경 요구 사항에 적응: pultruded 프로파일 처리를 위해 선택된 생산 공정은 저소음, 고효율, 저전력 소비 및 저공해 특성을 가지고 있습니다.
  4. 높은 열변형 온도: 인발 성형 프로파일의 열변형 온도는 186℃이며 고온에서 연화되지 않고 -60℃에서 취성되지 않아 다양한 주변 온도에서 정상적인 사용을 보장합니다.
  5. 낮은 변형률: 1000h 인공 가속 노화 후 FRP 인발 성형 프로파일의 길이는 +0.03%로 변경되고 폭 변화율은 -0.07%입니다. 따라서 인발 성형된 프로파일로 만들어진 제품의 모양과 크기가 오랫동안 안정적으로 유지될 수 있습니다.
  6. 고강도: 인발 성형 프로파일의 인장 강도는 150-300MPa이고 굽힘 강도는 200-300MPa이며 1000h 인공 가속 노화 후 굽힘 강도 보존율은 78%에 도달할 수 있습니다.
FRP 스퀘어 튜브 FRP 스퀘어 튜브

 

제품의 적용

 

FRP Pultrusion Proliles의 적용

FRP 스퀘어 튜브

시리즈 :

주요제품 >

애플리케이션

화학 산업, 전력, 해양 양식, 제약, 염료, 운송 산업, 하수 처리, 식품 가공, 제지 산업, 탈황 및 환경 보호: FRP 격자 플랫폼, FRP 운영 플랫폼, FRP 난간, FRP 사다리, 스포츠 장비, 정원 도구 등

  • 상표명 :
    TF컴포지트
  • 상품명 :
    FRP 스퀘어 튜브
  • 색상 :
    주문을 받아서 만들어진 색깔
문의

자주하는 질문

질문 :

다른 구조 재료에 비해 pultruded 튜브의 장점은 무엇입니까?

ㅏ :

pultruded 튜브는 많은 구조, 전기 및 환경 응용 분야에서 목재, 강철 및 알루미늄을 포함한 구조에 일반적으로 사용되는 재료에 비해 많은 중요한 이점을 가지고 있습니다. Pultruded 유리 섬유는 부식에 매우 강하고 썩거나 부패하지 않으며 곤충 공격에 취약하지 않습니다. 목재와 달리 유리 섬유는 환경 친화적인 방부제나 기피제를 필요로 하지 않으며 상당한 양의 물을 흡수하지 않으며 강도와 모양이 조각 하나하나 일관됩니다. Pultruded 유리 섬유는 구조용 목재, 강철 및 알루미늄보다 더 강하고 단단하며 가볍습니다. Pultruded 유리 섬유 강화 구조 모양 및 플레이트는 전기적 및 열적으로 비전도성이며 충격에 강합니다.

질문 :

Pultrusion 제조 공정은 무엇입니까?

ㅏ :

Pultrusion은 연속적인 길이의 FRP 구조 형상을 생산하는 제조 공정입니다. 원료에는 액체 수지 혼합물(수지, 필러 및 특수 첨가제 포함) 및 강화 섬유가 포함됩니다. 이 공정은 연속 풀링 장치를 사용하여 가열된 강철 성형 다이를 통해 이러한 원료를 당기는 작업을 포함합니다(압출의 경우와 같이 밀기보다는). 보강재는 유리 섬유 매트 롤 또는 유리 섬유 로빙 도프와 같은 연속 형태입니다. 보강재가 수지 함침기에서 수지 혼합물로 포화("습윤")되고 다이를 통해 당겨지면 다이의 열에 의해 수지의 겔화(또는 경화)가 시작되고 단단하고 경화된 프로파일이 다이의 모양에 해당하는 형태로 형성됩니다.

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