본 연구에 사용된 재료 및 특성은 다음과 같다. 매트 형태의 유리섬유 “JIASHAN FIBERGLASS WEAVING FACTORY ZHEJIANG, China” 무게 600 g∖m² 길이는 1250mm입니다. 섬유는 매트에서 당겨져 합성 철근에 사용됩니다. 직경 1.25cm의 철근을 생산하려면 86개의 섬유와 첨가된 수지가 필요한 것으로 나타났습니다. 불포화 폴리에스터 수지 "FARAPOL Company, Iran" 및 경화제(Methyl ethyl ketone peroxide) "akpakimya company, Turkey". (Mass-Bazian)에서 제조한 일반 포틀랜드 시멘트를 사용하였으며, 이라크 규격에 적합하였다. 세골재로서의 Al-Ukhaydir 천연모래와 경사도 및 선별된 화학적 및 물리적 특성은 이라크 표준의 한도 내에 있었습니다. 바그다드 북부(Al-Nabaai)의 굵은골재(5~19mm)의 자갈을 사용하였으며, 체분석, 비중, 밀도, 황산염 함량은 이라크 기준 No.45/1984 이내이다. 수돗물을 사용했습니다.

유리섬유와 불포화 폴리에스터 수지를 이용한 GFRP 보강근 합성은 섬유를 불포화 폴리에스터 수지에 경화제(1%)와 함께 길이방향으로 침지시킨 후 잉여 폴리머를 제거하여 생산하였다. 금형을 사용하지 않은 경우에는 금형을 사용하는 경우 인장력을 받을 때 섬유가 저항하기 전에 매트릭스가 파손되기 때문입니다. 매번 다른 수의 섬유를 사용하고 직경을 측정하여 바의 요구 직경을 충족시키기 위해 여러 가지 노력을 기울였습니다. 마지막으로 건축 분야에서 흔히 볼 수 있는 직경 12.5mm의 막대가 얻어졌습니다. 결과 막대는 80%의 섬유 부피 분율과 20%의 폴리에스테르 부피 분율을 갖습니다.

GFRP를 구한 후 인장강도와 굽힘강도를 측정하여 일반 철근과 비교하였다. 300μm 이상의 거친 모래로 GFRP 막대를 코팅하는 것과 같이 철근과 콘크리트 사이의 접착력을 높이는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

사용된 혼합 비율은 (1:1.5:3)이었다. 건조 재료(시멘트 및 모래)를 팬에서 ASTMC-192에 따라 완전히 혼합한 다음 자갈을 결합하고 자갈이 배치 전체에 균일하게 분포될 때까지 삽으로 전체 배치와 혼합했습니다. 그런 다음 물을 붓고 콘크리트의 외관이 균일하고 원하는 농도가 될 때까지 특정 시간 동안 건조 재료와 혼합했습니다. 혼합 과정을 일시 중지한 다음 몇 분 동안 다시 시작하고 휴지 기간 동안 증발을 방지하기 위해 팬의 열린 끝 또는 상단을 덮었습니다. 이 단계는 혼합물의 균질성을 보장하기 위해 두 주기로 반복되었습니다. 총 혼합 시간은 약 15분이었습니다(참조).

유리 섬유 보강 바의 이점:

• 내식성: 녹슬지 않으며 콘크리트에 물려받은 염분, 화학약품, 알칼리성의 작용에 영향을 받지 않습니다.
• 경량: 동등한 크기의 강철 막대 무게의 약 1/4로 배치와 사용 모두에서 상당한 절감 효과를 제공합니다.
• 전자기 중립성: 금속이 포함되어 있지 않으며 의료용 MRI 장치 또는 전자 테스트 장치와 같은 민감한 전자 장치의 작동을 방해하지 않습니다.
• 단열재: 열 전달 저항에 매우 효율적입니다.