열가소성 수지용 유리섬유 제품

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압출 및 사출 공정

 

 

 

강화재(유리 섬유 로빙 또는 잘게 잘린 가닥)와 열가소성 수지가 압출기에서 혼합됩니다. 냉각 후 강화된 열가소성 펠렛으로 잘게 썬다. 펠릿은 사출 성형기에 공급되어 완성된 부품을 형성합니다.

 

 

열가소성 수지를 위한 로빙

 

실란 기반 에이전트로 코팅된 열가소성 플라스틱용 유리 로빙은 다음과 같은 용도에 이상적인 옵션입니다. PA, PBT, PET, PP, ABS, AS, PC 등 다양한 수지 시스템을 강화합니다. 로빙 가공성과 분산성이 우수하여 뛰어난 물리적, 복합 제품의 기계적 성질.

열가소성 수지용 절단 스트랜드

 

 

열가소성 수지용 유리 섬유 절단 스트랜드는 다음과 같이 특별히 설계된 사이징을 사용합니다. 실란계 커플링제. PA, PBT, PET, PP, AS, ABS와 상용성이 좋습니다. PC, PPS, m-PPO, LCP 및 기타 매트릭스 수지. 이 제품은 우수한 가닥 무결성을 가지고 있습니다. 유동성이 우수할 뿐만 아니라 성형성과 가공성이 우수하여 기계적 특성이 우수합니다. 복합 부품의 특성 및 표면 품질.

 

 

 

 

LFT 프로세스

LFT-D
폴리머 펠렛과 유리 로빙은 모두 폴리머가 녹아 화합물이 형성되는 이축 압출기에 도입됩니다. 그런 다음 용융된 화합물은 사출 또는 압축 성형 공정을 통해 최종 부품으로 직접 성형됩니다.

 

LFT-G
열가소성 폴리머는 용융 상태로 가열되어 다이 헤드로 펌핑됩니다. 연속 로빙은 분산 다이를 통해 당겨져 유리 섬유와 폴리머가 완전히 함침되도록 하고 통합된 로드를 얻습니다. 냉각 후 막대를 잘게 썰어 강화된 펠릿으로 만듭니다.

LFT용 직접 로빙

 

LFT용 다이렉트 로빙은 실란 기반 사이징으로 코팅되었으며 PP, PA, TPU 및 PET 수지.

 

 

 

GMT 프로세스

일반적으로 2겹의 강화 매트를 3겹의 폴리프로필렌 사이에 끼워 넣은 다음 이를 가열하고 압착하여 반제품 시트 제품으로 만듭니다. 그런 다음 반제품 시트를 가열하고 스탬핑이나 압축 공정을 통해 성형하여 복잡한 완성 부품을 만듭니다.

 

GMT용 무알칼리 유리섬유 로빙

 

 

GMT 비알칼리 유리섬유 로빙은 특수 사이징제로 만들어졌으며, 변성 PP수지와의 상용성, 적당한 섬유강성, 우수한 밴드형성 및 분산성 및 복합재에 우수한 기계적 및 전기적 특성을 부여할 수 있습니다.

 

 

 

CFRT 프로세스

압출기를 통해 고분자 수지와 첨가제의 용융된 혼합물을 얻습니다. 연속 필라멘트 로빙은 용융된 혼합물을 잡아당겨 분산되고 함침됩니다. 냉각, 경화 및 코일링 후에 최종 재료가 형성됩니다.

CFRT용 직접 로빙

 

CFRT용 다이렉트 로빙은 변성 PP 및 PE 수지와 호환되며 우수한 기계적 성질.