A primeira patente para pultrusão foi emitida em 1951, a disponibilidade, diversidade e utilização de elementos estruturais pultrudados poliméricos reforçados com fibra (FRP) em novas construções, e também na reabilitação e reforço de estruturas existentes, aumentaram a um ritmo notável durante os últimos dois anos. décadas. Espera-se que essa tendência continue com requisitos crescentes de peso leve, alta rigidez e/ou alta resistência e materiais não corrosivos.
A pultrusão é o processo de fabricação que cria comprimentos contínuos de compósitos de plástico reforçado com fibra de vidro (FRP) com seções transversais constantes. Esse método de fabricação cria perfis FRP de seção transversal consistentes que se assemelham muito aos perfis de aço normalmente usados na construção. É análogo à extrusão, mas esse processo puxa o reforço de fibra através de uma matriz.
Processo de Pultrusão
pultrusão, que é o melhor método para grandes quantidades, produção rápida e requisitos de fabricação contínua. É uma opção popular por sua relação custo-benefício, eficiência energética, acessibilidade, ecologicamente correto e geração mínima de resíduos.
O processo de fabricação de pultrusão consiste nas quatro etapas a seguir:
ALIMENTANDO REFORÇO DE FIBRA NA GUIA
Esses materiais são tipicamente tapetes de fios contínuos ou rolos de filamentos (também conhecidos como mechas). A primeira etapa desse processo é a alimentação dessas matérias-primas na guia de pré-formação. Isso deve ser feito com muito cuidado, pois a imprecisão pode ter um impacto negativo no perfil final. Há um grande número de entradas de fibra se unindo para criar a peça. Um rolo de tensão dentro da guia molda os materiais.
IMPREGNAÇÃO DE RESINA
O vidro agora é preenchido com uma mistura de resina. a resina irá absorver e permear o produto inacabado. Esta etapa de impregnação da pultrusão pode utilizar diversos tipos de resina, podendo também ser adicionados pigmentos para dar cor e realçar a aparência do produto. Catalisadores que ajudarão na cura ou solidificação do perfil também entram na mistura. Esta etapa é importante para proteger o produto final contra corrosão, raios UV e outros problemas de impacto.
MOLDE AQUECIDO
Depois de passar pelo banho de imersão, as fibras reforçadas passam por uma matriz aquecida. Esta é a etapa em que as fibras começam a solidificar em sua forma final, pois o calor inicia o processo de reticulação dentro dos reforços impregnados. Uma consideração importante durante esta etapa é a temperatura. Uma temperatura baixa pode resultar em um perfil de compósito fraco, enquanto uma temperatura muito alta pode causar rachaduras no compósito.
SEPARAÇÃO DA MORTE
Perto do final do processo de aquecimento, a temperatura da resina ficará mais alta que a temperatura da matriz. Isso inicia o processo de separação. A etapa final do processo é quando o perfil encontra a serra de corte, onde é cortado em comprimentos adequados. Isso completa o processo de pultrusão e um polímero reforçado com fibra de vidro acabado é o resultado final.
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