Os materiais utilizados nesta pesquisa e suas características são: Fibras de vidro em forma de tapete “JIASHAN FIBERGLASS WEAVING FACTORY ZHEJIANG, China” Pesando 600 g∖m² e um comprimento de 1250 mm. As fibras são retiradas da esteira e utilizadas para sintetizar vergalhões. Verificou-se que 86 fibras e a resina adicionada são necessárias para produzir um vergalhão de 1,25 cm de diâmetro. Resina de poliéster insaturado “FARAPOL Company, Irã” e endurecedor (peróxido de metil etil cetona) “akpakimya company, Turquia”. Foi utilizado cimento Portland comum fabricado pela (Mass-Bazian), em conformidade com o padrão iraquiano. A areia natural de Al-Ukhaydir como agregado miúdo e a gradação e propriedades químicas e físicas selecionadas estavam dentro dos limites do padrão iraquiano. Cascalho de gradação (5–19 mm) foi utilizado como agregado graúdo do norte de Bagdá (Al-Nabaai) e a análise da peneira, gravidade específica, densidade e teores de sulfato estão dentro do padrão iraquiano nº 45/1984. Foi utilizada água da torneira.

A síntese do vergalhão de GFRP a partir de fibras de vidro e resina de poliéster insaturado foi produzida pela imersão longitudinal das fibras na resina de poliéster insaturado com (1%) de seu endurecedor e, em seguida, o excesso de polímero é removido. Isso sem a utilização de molde, pois no caso de usar molde, a matriz falhará antes da resistência das fibras quando submetidas às forças de tração. Vários esforços foram feitos para cumprir o diâmetro exigido da barra usando diferentes números de fibras e medindo o diâmetro a cada vez. Finalmente, obteve-se uma barra de 12,5 mm de diâmetro, comum em aplicações de construção. A barra resultante possui fração volumétrica de fibras de 80% e fração volumétrica de poliéster 20%.

Após a obtenção do GFRP, as resistências à tração e à flexão foram medidas e comparadas com a barra de reforço normal. Existem muitas maneiras de aumentar a aderência entre o reforço e o concreto, como o revestimento de barras de PRFV com areia grossa acima de 300 μm.

A proporção de mistura utilizada foi (1:1,5:3). Os materiais secos (cimento e areia) foram bem misturados por ASTMC-192 em uma panela e, em seguida, o cascalho foi combinado e misturado com todo o lote por pá até que o cascalho esteja distribuído uniformemente por todo o lote. Em seguida, a água foi despejada e misturada com os materiais secos por um período específico até que o concreto tenha aparência homogênea e tenha a consistência desejada. O processo de mistura foi pausado e depois retornado por alguns minutos e a abertura ou tampa da panela foi coberta para evitar a evaporação durante o período de descanso. Esta etapa foi repetida em dois ciclos para garantir a homogeneidade da mistura. O tempo total de mistura foi de cerca de 15 min (ver).

Benefícios da barra de reforço de fibra de vidro:

• Resistência à corrosão: Nunca enferruja e é impermeável à ação de íons salinos, químicos e à alcalinidade herdada do concreto.
• Leve: Aproximadamente um quarto do peso de uma barra de aço de tamanho equivalente, oferecendo economia significativa tanto na colocação quanto no uso.
• Neutralidade Eletromagnética: não contém metal e nunca interferirá na operação de dispositivos eletrônicos sensíveis, como unidades médicas de ressonância magnética ou dispositivos eletrônicos de teste.
• Isolante térmico: Altamente eficiente em resistir à transferência de calor.