บ้าน สินค้า ผลิตภัณฑ์พร็อกซี เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว เรซินไขลานเส้นใย

เรซินไขลานเส้นใย
เรซินไขลานเส้นใย
เรซินไขลานเส้นใย
เรซินไขลานเส้นใย
เรซินไขลานเส้นใย

เรซินม้วนเส้นใยเป็นเรซินชนิดพิเศษที่ใช้ในกระบวนการม้วนเส้นใยเพื่อสร้างวัสดุคอมโพสิตที่มีประสิทธิภาพสูง การพันเส้นใยเป็นวิธีการผลิตโครงสร้างคอมโพสิตโดยการพันเส้นใยต่อเนื่อง เช่น ไฟเบอร์กลาสหรือคาร์บอนไฟเบอร์ ไปรอบๆ แกนหรือแม่พิมพ์ที่หมุนได้ และชุบด้วยเรซิน เรซินทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะ ยึดเส้นใยเข้าด้วยกัน และให้ความแข็งแรงและความทนทานแก่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การแนะนำประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

เรซินสำหรับม้วนเส้นใยได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้มีความหนืด เวลาในการแข็งตัว และคุณสมบัติทางกลที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจว่าเส้นใยมีการซึมเข้าที่เหมาะสมและการยึดเกาะที่แข็งแรงระหว่างเส้นใยและเมทริกซ์เรซิน โดยทั่วไปแล้วจะเป็นระบบที่มีสององค์ประกอบ ซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบของเรซินและส่วนประกอบที่ทำให้แข็ง ซึ่งเมื่อผสมเข้าด้วยกัน จะทำให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีที่ทำให้เรซินแข็งตัวและแข็งตัว

คุณสมบัติของเรซินไขลานเส้นใยสามารถปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการเฉพาะได้ เช่น ความแข็งแรงสูง ความแข็ง ทนต่อแรงกระแทก หรือทนต่ออุณหภูมิ ทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ การเดินเรือ และอุปกรณ์กีฬา

โดยรวมแล้ว เรซินการพันเส้นใยมีบทบาทสำคัญในกระบวนการพันเส้นใย ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตโครงสร้างคอมโพสิตน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูงที่ให้คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม คุณสมบัติอเนกประสงค์และปรับแต่งได้ทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการสร้างผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมและทนทาน

แบบอย่าง	พิมพ์	25℃ ผ่าน ความหนืด	นาที เจลไทม์	ไม่ระเหย	MPa แรงดึง ความแข็งแกร่ง	การยืดตัว	MPa ดัดงอ ความแข็งแกร่ง	เอชดีที ℃	การสมัครและหมายเหตุ
191DC-G	กระแสตรง	0.20-0.45	6.0-12.0	68-74	58	2.9	93	85	เรซินสีเขียว โดยเฉพาะสำหรับท่อสีเขียวและผลิตภัณฑ์อื่นๆ
ดีซี191	กระแสตรง	0.20-0.45	6.0-12.0	68-74	58	2.9	93	85	ผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสทั่วไปและท่อขนาดเล็ก
191	ป้า	0.25-0.45	9.0-17.0	61-70	60	3.5	112	70	เรซินที่ใช้งานได้สูงสำหรับผลิตภัณฑ์ FRP ทั่วไป
9196	กระแสตรง	0.25-0.45	5.0-18.0	68-75	50	2	90	85	GP เรซิ่น น้ำใส สำหรับผลิตภัณฑ์ FRP ทั่วไป
196	ป้า	0.25-0.45	9.0-17.0	61-67	60	1.8	113	66	วางมือผลิตภัณฑ์ FRP ปกติ โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์โปร่งแสง
196F	ป้า	0.25-0.45	9.0-17.0	61-67	60	1.8	111	66	การวางมือและการม้วนผลิตภัณฑ์ FRP เกรดอาหาร
5118F	ไอเอสพีเอ	0.35-0.80	5.0-13.0	63-71	60	2.3	110	70	ภาชนะ ท่อ และผลิตภัณฑ์ FRP อื่นๆ เกรดอาหาร
199	ไอเอสพีเอ	0.35-0.65	10.0-16.0	56-64	55	1.8	90	120	ทนต่ออุณหภูมิ 120°C เหมาะสำหรับ FRP ที่ต้องการคุณสมบัติทนความร้อน
199X	ป้า	0.35-0.65	13.0-19.0	56-62	60	2	90	115	ทนต่ออุณหภูมิ 115°C เหมาะสำหรับ FRP ที่ต้องการคุณสมบัติทนความร้อน
3301	เอบีพีเอ	0.35-0.58	5.8-10.7	56-62	55	2	105	100	ทนต่ออุณหภูมิ 115°C เหมาะสำหรับ FRP ที่ต้องการคุณสมบัติทนความร้อน
197	เอบีพีเอ	0.40~0.50	10~25	47~53	60	2	90	115	ประเภท CEE ความทนทานต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยมสำหรับ FRP

ต่อไปนี้เป็นประเด็นสำคัญเกี่ยวกับการใช้เรซินในกระบวนการพันเส้นใย:

การเตรียมเรซิน:
- เรซิน สารทำให้แข็งตัว และสารเติมแต่งอื่นๆ ได้รับการตวงและผสมอย่างระมัดระวังตามข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิต
- ความหนืดของเรซินสามารถปรับได้โดยการเติมตัวทำละลายหรือทินเนอร์เพื่อให้ได้คุณสมบัติการไหลและการชุบตามที่ต้องการ
- ควรใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ที่เหมาะสม เช่น ถุงมือและเครื่องช่วยหายใจ ในการจัดการกับเรซิน
การเตรียมไฟเบอร์:
- เส้นใยเสริมแรง เช่น แก้ว คาร์บอน หรืออะรามิด จะถูกพันอย่างระมัดระวังบนแกนหรือรูปทรงที่หมุนได้
- ความตึงของเส้นใยและรูปแบบการพันของเส้นใยจะถูกควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการวางแนวและการกระจายของเส้นใยที่ต้องการ
การใช้งานเรซิน:
- โดยทั่วไปแล้ว เรซินจะถูกนำไปใช้กับเส้นใยโดยใช้อ่างเรซินหรือระบบสูบจ่ายซึ่งจะจ่ายเรซินลงบนเส้นใยโดยตรงในขณะที่มีการพันแผล
- อัตราการใช้เรซินได้รับการควบคุมอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นใยมีการซึมซับอย่างสมบูรณ์ และเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของเรซินมากเกินไป
- ควรใช้เรซินในการไหลที่สม่ำเสมอและต่อเนื่องเพื่อรักษาอัตราส่วนเส้นใยต่อเรซินที่สม่ำเสมอตลอดกระบวนการม้วน
การบ่ม:
- โดยปกติแล้วส่วนที่เป็นแผลจะหายที่อุณหภูมิสูง ไม่ว่าจะในเตาอบหรือใช้แหล่งความร้อนภายนอก เพื่อเร่งกระบวนการบ่ม
- วงจรการบ่มได้รับการตรวจสอบและควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมโยงข้ามของเรซินอย่างเหมาะสม และเพื่อลดความเสี่ยงของข้อบกพร่อง เช่น ช่องว่างหรือการหลุดล่อน
การกำจัดแมนเดรล:
- เมื่อชิ้นส่วนแข็งตัวเต็มที่ แกนหรือรูปทรงจะถูกเอาออกอย่างระมัดระวัง โดยมักใช้สารช่วยถอดหรือวิธีการทางกล
- กระบวนการถอดออกควรทำในลักษณะที่จะรักษาความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว
หลังการประมวลผล:
- ส่วนที่บ่มแล้วอาจต้องผ่านขั้นตอนการตกแต่งเพิ่มเติม เช่น การตัดแต่ง การเจาะ หรือการรักษาพื้นผิว ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานขั้นสุดท้าย
- เรซินหรือวัสดุเหลือใช้ส่วนเกินควรถูกกำจัดอย่างเหมาะสมตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม

การใช้เรซินที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการพันเส้นใย เนื่องจากช่วยให้มั่นใจได้ถึงการชุบและการยึดเกาะของเส้นใยเสริมแรงอย่างเหมาะสม ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณสมบัติเชิงกลและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนคอมโพสิตขั้นสุดท้าย การควบคุมการใช้เรซินและพารามิเตอร์การบ่มอย่างระมัดระวังเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่มีเส้นใยคุณภาพสูง

ต่อไปนี้เป็นคำถามที่พบบ่อย (FAQ) เกี่ยวกับการใช้เรซินในกระบวนการพันเส้นใย:

เรซินชนิดใดที่มักใช้ในการพันเส้นใย?
- เรซินทั่วไปที่ใช้ในการพันเส้นใยคือเรซินเทอร์โมเซตติง เช่น อีพอกซี โพลีเอสเตอร์ และไวนิลเอสเทอร์ เรซินเหล่านี้มีคุณสมบัติทางกลที่ดีและทนทานต่อสารเคมี
ความหนืดของเรซินส่งผลต่อกระบวนการม้วนเส้นใยอย่างไร
- ความหนืดของเรซินควรต่ำพอที่จะทำให้เส้นใยเคลือบได้อย่างเหมาะสม แต่ไม่ต่ำเกินไป เนื่องจากอาจทำให้เรซินสะสมตัวและหยดมากเกินไป ช่วงความหนืดที่เหมาะสมที่สุดโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 100 ถึง 500 เซนติพอยซ์ (cP)
ปัจจัยใดที่มีอิทธิพลต่ออัตราส่วนเรซินต่อเส้นใยในการพันเส้นใย
- อัตราส่วนเรซินต่อเส้นใยได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ เช่น ชนิดของเส้นใย ความตึงของขดลวด อัตราการใช้เรซิน และความเร็วในการหมุนของแมนเดรล โดยทั่วไปอัตราส่วนเป้าหมายจะอยู่ระหว่างเรซิน 30-50% โดยปริมาตร
กระบวนการบ่มเรซินได้รับการควบคุมอย่างไรในการพันเส้นใย?
- กระบวนการบ่มจะถูกควบคุมโดยการปรับพารามิเตอร์ เช่น อุณหภูมิ เวลา และการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาหรือตัวเร่งความเร็ว การบ่มที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณสมบัติทางกลที่ต้องการและความเสถียรของมิติของชิ้นส่วนสุดท้าย
อะไรคือข้อบกพร่องทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับการใช้เรซินในการพันเส้นใย?
- ข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น ได้แก่ ช่องว่าง พื้นที่อุดมด้วยเรซินหรือขาดแคลนเรซิน การแยกชั้น และพันธะระหว่างเส้นใยกับเรซินไม่ดี สิ่งเหล่านี้อาจเกิดจากการผสม การใช้ หรือการบ่มเรซินที่ไม่เหมาะสม
ของเสียและการกำจัดเรซินได้รับการจัดการอย่างไรในการพันเส้นใย?
- เรซินที่ไม่ได้ใช้ ตัวทำละลายที่ปนเปื้อน และวัสดุเหลือใช้อื่นๆ ควรกำจัดทิ้งตามกฎข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น การบรรจุและการรีไซเคิลวัสดุเหลือใช้อย่างเหมาะสมสามารถช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้
ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัยเมื่อจัดการกับเรซินในการพันเส้นใยมีอะไรบ้าง
- ควรใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ที่เหมาะสม เช่น ถุงมือ แว่นตา และเครื่องช่วยหายใจ เมื่อต้องจัดการกับเรซิน มาตรการระบายอากาศและกักเก็บการรั่วไหลที่เพียงพอก็มีความสำคัญต่อความปลอดภัยของพนักงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อมเช่นกัน

การทำความเข้าใจการเลือก การใช้งาน และการควบคุมเรซินอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนคอมโพสิตที่พันด้วยเส้นใย การระบุคำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเรซินเหล่านี้สามารถช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานและวิศวกรเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการม้วนเส้นใยได้

เรซินไขลานเส้นใย

ชุด :

เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว >

แอปพลิเคชัน

การพันเส้นใยเป็นกระบวนการอัตโนมัติที่ใช้เส้นใยเสริมแรงแบบต่อเนื่องที่อิ่มตัวด้วยเรซินบนแม่พิมพ์ทรงกระบอกที่หมุนได้

ชื่อแบรนด์ :
เรซินไขลานเส้นใย

สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม

คำถามที่พบบ่อย

ถาม : คุณทำหน้าที่เป็นผู้จัดจำหน่ายหรือไม่? ตอบ : ใช่.
ถาม : อะไรคือจุดแข็งของคุณ? ตอบ : ราคาถูก!

สินค้าอื่นๆที่เกี่ยวข้อง

เมนู

สินค้า